[实用新型]一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备

说明书

本实用新型为一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括送料组件、拉丝模组件、磷化池、收料组件，送料组件包括上送料辊、下送料辊、第一侧板、第二侧板，上送料辊的两端分别与第一侧板、第二侧板活动连接，下送料辊的两端均活动连接滑块，有益效果：取消了酸洗除锈，避免了残酸成分，便于表面上料，提高了磷化的质量，并且在整个设备中设置了多个拉丝模具，一条流水线实现多次拉拔，避免了重复多次的上料、卸料、更换模具的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备。

背景技术

将钢丝除锈后进行磷化能在钢丝的表面形成一道保护膜，避免钢丝再次被氧化生锈，现有的技术除锈的方式通常为酸洗除锈，在酸洗除锈后会存在残酸成分，对后续的表面磷化工艺产生负面影响。

另外将棒料拉成丝线状结构需要经过多道拉拔工序，通常情况下需要频繁的上料、卸料，换模。操作非常困难。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术的不足提供了一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，本装置取消了酸洗除锈，从而在除锈工艺中避免了残酸成分，提供了磷化的质量，并且在整个设备中设置了多个拉丝模具，避免了重复多次的上料、卸料、更换模具的麻烦。

本实用新型提供了下述技术方案：一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，包括送料组件、拉丝模组件、磷化池1、收料组件，所述送料组件包括上送料辊2、下送料辊3、第一侧板4、第二侧板5，所述上送料辊2的两端分别与所述第一侧板4、第二侧板5活动连接，所述下送料辊3的两端均活动连接滑块6，所述第一侧板4、第二侧板5均设有滑槽7，所述滑块6通过弹簧8与所述滑槽7的槽底连接，所述滑块6与所述滑槽7的槽侧壁直线轨道连接，所述上送料辊2、下送料辊3均设有送料槽9，所述上送料辊2与所述下送料辊3上下对称设置；所述拉丝模组件包括第一拉丝模10、第二拉丝模11，所述第一拉丝模10的第一进料口12大于所述第二拉丝模11的第二进料口13；棒料14通过所述送料组件输送后穿过所述第一拉丝模10后形成细棒料15，所述细棒料15穿过所述第二拉丝模11后形成丝料16，所述第二拉丝模11一侧设有打磨组件，所述打磨组件包括上磨片17、下磨片18，所述上磨片17与所述下磨片18的运动方向相反；所述打磨组件一侧设有所述磷化池1，所述丝料16经过所述磷化池1后通过所述收料组件收集成卷。

所述收料组件包括收料辊19、电机减速机总成20、齿板21、咬合辊22，所述咬合辊22的表面设有线槽23，所述咬合辊22置于所述收料辊19和所述齿板21之间，所述咬合辊22与所述收料辊19、齿板21齿轮啮合，所述电机减速机总成20安装于所述齿板21的外壁，所述电机减速机总成20与所述咬合辊22传动连接，所述收料辊19设有与所述线槽23对应的辊面槽24。

所述磷化池1内活动连接有第一定滑轮25，所述磷化池1的上方设有第二定滑动26、第三定滑轮27，所述丝料16依次经过所述第二定滑动26、一定滑轮25、第三定滑轮27。

所述上磨片17、下磨片18的边缘均设有打磨槽28，所述丝料16置于所述打磨槽28中，所述丝料16置于所述上磨片17、下磨片18之间。

所述上磨片17与所述下磨片18的旋转方向相反。

所述辊面槽24为螺旋槽。

所述收料辊19的直径从上至下依次变小。

所述电机减速机总成20通过链轮传动机构与所述咬合辊22传动连接，所述齿板21为圆弧形弧板。

本实用新型的有益效果：本装置采用了上磨片17、下磨片18夹持后同时打磨除锈，取消了酸洗除锈，从而在除锈工艺中避免了残酸成分，打磨后也增加工件表面的粗糙度，便于表面上料，提高了磷化的质量，并且在整个设备中设置了多个拉丝模具，一条流水线实现多次拉拔，避免了重复多次的上料、卸料、更换模具的麻烦。

附图说明