[实用新型]新型脱漆装置

说明书

一种新型脱漆装置，包括：除漆组件、搅拌组件、回收组件及漂洗组件。除漆组件包括脱漆槽及加热件，搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌电机、第二搅拌轴及第二搅拌叶片，回收组件包括储液槽、滤液槽及抽水泵，滤液槽的侧壁开设有多个滤液孔，漂洗组件包括清洗槽、超声波发生器及多个漂洗槽。在脱漆槽的的两侧分别设置第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，对脱漆剂进行搅拌，提高脱漆速度，清洗槽中设置有超声波发生器，快速除去漆皮或漆层，提高清洗效率，漆渣及漆皮导出到滤液槽中，通过滤液槽的滤液孔，可以使脱漆剂排出到储液槽中，再通过抽水泵抽取至脱漆槽中，进行循环利用，脱漆速度快，效果好。

技术领域

本实用新型涉及脱漆设备技术领域，特别是涉及一种新型脱漆装置。

背景技术

在喷涂行业的生产过程中，不可避免地会产生一些不良品，不良品直接丢弃会大大增加生产成本，也造成资源浪费，通常需要对不良品进行脱漆操作，以便于对不良品进行回收再加工，另外，喷涂生产过程中使用的挂具，会粘附漆料，使用一段时间后，也是需要进行脱漆操作的，需要脱去表面粘附的漆料，便于后续再次使用，从而避免影响喷涂操作的正常进行。传统的脱漆工艺有酸、碱处理方法及焚烧方法，但是对环境污染比较严重，因此，已逐渐被环保脱漆剂处理工艺所取代。

然而，在进行脱漆操作的过程中，一般是通过脱漆剂对待脱漆的工件及挂具进行浸泡脱漆，存在脱漆效率慢且脱漆不均匀的问题，而且脱漆过程中会有粉末、漆渣及漆皮溶解或脱落到脱漆剂中，随着脱漆操作的进行，脱漆剂中的粉末、漆渣及漆皮就会增多，大量的粉末、漆渣及漆皮容易粘附于工件及挂具上带出，给后续清洗带来了很大的压力，而粉末、漆渣及漆皮不能随意排放，会对环境造成影响，粉末、漆渣及漆皮的收集和处理成了棘手的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种脱漆速度快新型脱漆装置，可以对工件及挂具更加均匀地进行脱漆，脱漆效果好，且便于对漆渣及漆皮进行收集处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型脱漆装置，包括：

除漆组件，所述除漆组件包括脱漆槽及加热件，所述加热件设置于所述脱漆槽的内侧壁上；

搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌电机、第二搅拌轴及第二搅拌叶片，所述第一搅拌电机设置于所述脱漆槽的一侧，所述第一搅拌电机与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴转动设置于所述脱漆槽中，所述第一搅拌叶片设置于所述第一搅拌轴上，所述第二搅拌电机设置于所述脱漆槽的另一侧，所述第二搅拌电机与所述第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴转动设置于所述脱漆槽中，所述第二搅拌叶片设置于所述第二搅拌轴上；

回收组件，所述回收组件包括储液槽、滤液槽及抽水泵，所述滤液槽设置于所述储液槽中，所述滤液槽与所述脱漆槽连通，所述滤液槽的侧壁开设有多个滤液孔，所述抽水泵设置有进水管及出水管，所述进水管的末端与所述储液槽连通，所述出水管的末端与所述脱漆槽连通；及

漂洗组件，所述漂洗组件包括清洗槽、超声波发生器及多个漂洗槽，所述清洗槽及多个所述漂洗槽依次间隔设置，所述超声波发生器设置于所述清洗槽上。

在其中一个实施例中，所述加热件为加热丝，所述脱漆槽的内侧壁设置有石英管，所述加热件设置于所述石英管中。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶片开设有多个第一通孔。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌叶片开设有多个第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶片设置有多个，多个所述第一搅拌叶片以所述第一搅拌轴的中心轴线呈放射状分布。

在其中一个实施例中，所述第二搅拌叶片设置有多个，多个所述第二搅拌叶片以所述第二搅拌轴的中心轴线呈放射状分布。