[实用新型]拱形隧道大体积混凝土冷却降温结构

说明书

本实用新型涉及一种拱形隧道大体积混凝土冷却降温结构，属于固定建筑物中的基础技术领域。其包括顶壁降温单元和两个侧壁降温单元，两个侧壁降温单元均呈竖向并正对，顶壁降温单元位于两个侧壁降温单元之间的上方以与隧道的截面对应；还包括循环冷却池，顶壁降温单元和两个侧壁降温单元均设有进水口和回水口，各回水口均连接至所述循环冷却池，与所述循环冷却池连接有加压泵，所述加压泵连接各进水口以便将循环冷却池内已冷却的回水泵入进水口从而循环冷却降温。本实用新型通过分设的降温单元，一方面是便于与隧道的截面对应，便于施工，另一方面也能缩短循环水管的长度，避免末端温升过高而失去冷却效果。

技术领域

本实用新型属于固定建筑物中的基础技术领域，特别涉及一种拱形隧道大体积混凝土冷却降温结构。

背景技术

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

现有的大体积混凝土降温方法是在浇筑混凝土之前分层布置冷却水管，之后在冷却水管内通入冷却水，最后把冷却水管进行灌浆封闭，如CN104563514A、CN 110565644 A、CN 208802995 U中都有所涉及，但类似结构或方法存在一个问题，冷却水在冷却水管中流动过程中温度逐渐升高，越接近出水口，冷却效果越差，导致大体积混凝土内部降温不均匀，对大体积混凝土结构不利，虽然如CN 110565644 A、CN 208802995 U中采用了多个分支循环管路，但是就单个循环管路来说，本质上还是存在前述问题。也有如CN 111472358 A所示的循环水管架设方式，更加便于局部的降温，但是架设方式过于复杂，操作使用也不方便，有待进一步改进优化。

并且，水管冷却作为大体积混凝土温控防裂的一种常用措施，在隧道方面的应用还比较少，申请人欲设计提供一种更优的大体积混凝土冷却降温结构，并适于(拱形)隧道施工中应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拱形隧道大体积混凝土冷却降温结构，避免目前的水管冷却方式中存在的冷却效果不良的问题，取得更利于降温、控温并设于隧道施工应用的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拱形隧道大体积混凝土冷却降温结构，包括顶壁降温单元和两个侧壁降温单元，两个侧壁降温单元均呈竖向并正对，顶壁降温单元位于两个侧壁降温单元之间的上方以与隧道的截面对应；还包括循环冷却池，顶壁降温单元和两个侧壁降温单元均设有进水口和回水口，各回水口均连接至所述循环冷却池，与所述循环冷却池连接有加压泵，所述加压泵连接各进水口以便将循环冷却池内已冷却的回水泵入进水口从而循环冷却降温。

进一步，所述加压泵连接至高位蓄水池，所述高位蓄水池的池底在重力方向上与所述顶壁降温单元具有高度差并高于顶壁降温单元，所述高位蓄水池与各进水口相连以保障循环冷却中进水的可靠。

进一步，所述顶壁降温单元包括若干顶壁循环水管，所述顶壁循环水管呈蛇形平铺，顶壁循环水管的两个端头均形成为回水口，在顶壁循环水管的中部开设有进水口以便使进水分别流向两端头的回水口。

进一步，顶壁循环水管均采用直管，顶壁循环水管的反向处采用两个弯头接头连接对应的直管以实现反向从而也使其反向处连接呈U形；顶壁循环水管上设有一个三通接头，三通接头的两端连接对应的直管，三通接头的中间端形成为顶壁循环水管的进水口。