[实用新型]一种剪板机用下料承接结构

说明书

本实用新型公开了一种剪板机用下料承接结构，包括机壳，所述机壳的内壁固定连接有加工台，所述机壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部活动端固定连接有刀片，所述机壳的内壁位于加工台的侧下方固定连接有斜板，所述斜板的外壁均匀开设有若干个通槽，所述机壳的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁与通槽的对应处固定套接有支撑架；本实用新型中，当对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架的顶部，之后，通过启动第一电机驱动第二齿轮转动，可利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转轴转动，带动支撑架缓缓转动，使支撑架由通槽完全转动至斜板的下方，从而使切下的板材沿着斜板缓缓滑落，以有效避免对切下的板材造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种剪板机用下料承接结构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业，在汽车空调的生产过程中，也需要使用剪板机对型材进行剪切。

然而现有的剪板机，往往缺乏有效的下料机构，其裁断的板材大多直接掉落至地面，易对切下的板材造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机用下料承接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机用下料承接结构，包括机壳，所述机壳的内壁固定连接有加工台，所述机壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部活动端固定连接有刀片，所述机壳的内壁位于加工台的侧下方固定连接有斜板，所述斜板的外壁均匀开设有若干个通槽，所述机壳的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁与通槽的对应处固定套接有支撑架，所述转轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述机壳的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿机壳的外壁后固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当液压缸推动刀片对板材进行裁切后，切下的板材将落在多个支撑架的顶部，之后，通过启动第一电机驱动第二齿轮转动，可利用第一齿轮与第二齿轮的相互啮合驱动转轴转动，带动支撑架缓缓转动，使支撑架由通槽完全转动至斜板的下方，从而使切下的板材沿着斜板缓缓滑落，以有效避免对切下的板材造成损伤。

进一步设置为：所述支撑架的顶部与加工台的顶部位于同一水平面，所述支撑架的侧壁与加工台的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，与加工台平齐的支撑架，可在板材伸出加工台过长时，对板材起到良好的支撑作用，从而避免较薄的板材在重力作用下产生较大的弯折，以保证裁切精度。

进一步设置为：所述机壳的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滚珠滑套，所述滚珠滑套的外壁固定套接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可对伸出加工台的板材进行阻挡，利用滑杆与滚珠滑套的配合，可对挡板进行滑动，通过调整挡板与加工台的间隔距离，可对伸出加工台的板材长度进行精确的控制。

进一步设置为：所述挡板的外壁与支撑架的对应处开设有开口槽。

通过采用上述技术方案，利用开口槽可有效避免支撑架对挡板的移动造成干涉，从而使挡板可移动至支撑架的正上方。

进一步设置为：所述机壳与滑杆相对的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承座与机壳的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有滚珠螺母。

进一步设置为：所述滚珠螺母贯穿挡板的外壁，所述滚珠螺母与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，可驱动螺纹杆转动，继而利用螺纹杆与滚珠螺母的配合驱动挡板沿滑杆移动。