[实用新型]一种造纸机的真空压榨辊结构

说明书

本实用新型涉及造纸技术领域，且公开了一种造纸机的真空压榨辊结构，包括辊身，辊身为圆柱形的空心长管，辊身的内壁表面固定安装有出水口组支撑板且出水口组支撑板均匀分布在辊身的内壁，支撑板为柱形的圆板，辊身的外表面固定安装有辊叶组辊叶,辊叶组辊叶均匀分布在辊身的外表面，辊叶为矩形的长板，辊叶组辊叶的前面均匀开设有活动轴组出水口,活动轴组出水口前后贯穿，出水口为圆柱形的孔，辊身的内部固定安装有活动轴且活动轴贯穿辊身的左右两侧与出水口组支撑板的中部，活动轴为圆柱形长管且活动轴的内部为空心。本实用新型中，防止纸张因水渍的原因在辊的表面产生打滑，大幅度的减少了卡纸的现象，也提高了工作的效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸机的真空压榨辊结构。

背景技术

压榨辊是压榨装置的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空压辊，接着又研制出沟纹压榨辊，20世纪70年代研究开发了盲孔压辊和可控中高辊等形式。在吸收了真空压辊、沟纹辊和盲孔辊的长处后，随后又出现了其他若干种新型压辊。80年代至90年代又开发了高速纸机用的宽压区压榨和靴式压榨。研究人员一直没有停止过对新型压榨辊的开发，开发新型压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。

目前市场上已有的真空压榨辊，大部分辊身为圆柱形，与纸张贴合过紧，导致积水无法及时流出，导致脱水性能较差，运作速度稍微提升也会导致卡纸现象频繁发生。为此，我们提出一种造纸机的真空压榨辊结构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种造纸机的真空压榨辊结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种造纸机的真空压榨辊结构包括辊身，所述辊身为圆柱形空心长管，辊身的内壁表面固定安装有出水口组支撑板且出水口组支撑板均匀分布在辊身的内壁，支撑板为柱形的圆板，辊身的外表面固定安装有辊叶组辊叶,辊叶组辊叶均匀分布在辊身的外表面，辊叶为矩形的长板，辊叶组辊叶的前面均匀开设有活动轴组出水口,活动轴组出水口前后贯穿，出水口为圆柱形的孔，辊身的内部固定安装有活动轴且活动轴贯穿辊身的左右两侧与出水口组支撑板的中部，活动轴为圆柱形长管且活动轴的内部为空心，活动轴的内部套接有固定轴，固定轴贯穿活动轴的左右两侧，所述活动轴为柱形长杆。

活动轴的左右两侧固定安装有两组限制块，限制块为圆柱形的块，两组限制块的底端中部、左侧上部、顶端右侧，均开设有孔且孔内均安装有轴承，两组限制块的底端中部轴承内套接有两组底柱,底柱为圆柱形齿轮，底柱从限制块的底端表面延伸到限制块的内部，底柱的顶端与侧面均有齿牙，两组限制块的左侧上部的孔套接有两组传动杆,传动杆从限制块的左侧外表面延伸到限制块的内部，传动杆为圆柱形的杆，传动杆在限制块的外侧一端外圆处固定安装有两组把手，传动杆在限制块的内部一端固定安装有两组小齿轮,小齿轮为圆柱形齿轮，小齿轮的与底柱的顶端的齿轮形状规格一致，且小齿轮与底柱的顶端左侧呈九十度啮合连接在一起，限制块的顶端右侧套接有两组多功能连杆,多功能连杆为圆柱形的螺纹柱，多功能连杆在限制块的内侧一端的侧面划有齿轮，多功能连杆侧面的齿轮与底柱侧面的齿轮形状规格一致，且多功能连杆的侧面齿轮与底柱侧面的齿轮相啮合。

作为优选，所述限制块外侧一端的多功能连杆的侧面设置有外螺纹且侧边活动连接有两组套桩。

作为优选，所述套桩为圆柱形的块，两组套桩的内部开设有螺纹孔，螺纹孔为圆柱形的孔且由套桩的顶端贯穿至套桩的底端。

作为优选，所述螺纹孔的内部设置有内螺纹，螺纹孔的直径与多功能连杆的直径相适配，使套桩与多功能连杆通过螺纹孔与多功能连杆进行螺纹连接，两组螺纹孔的相趋近一侧的外表面固定连接着连杆。

作为优选，所述连杆为矩形的长杆，连杆上设有压板连杆贯穿压板的左右两侧，压板为矩形的块。

有益效果