[实用新型]用于加工前围下撑板的冲孔模具

说明书

本申请涉及一种用于加工前围下撑板的冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面上设有凸模，所述凸模上设有用于加工第一安装孔和第二安装孔的冲头，所述下模座的上表面上设有凹模，所述凹模上设有与冲头插接配合的凹模孔，所述凹模孔包括设在凹模上的放置孔、拆卸连接在放置孔内的孔套，所述孔套与放置孔同轴设置，所述孔套的表面与凹模表面齐平，所述孔套与冲头插接配合，所述凹模上设有用于锁紧孔套的锁紧组件。本申请具有提高冲孔精度的效果。

技术领域

本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种用于加工前围下撑板的冲孔模具。

背景技术

前围下撑板是应用于汽车座椅上的一种支撑件，前围下撑板上有许多孔口，作为操纵用的拉线、拉杆、管路和电线束通过之用，还要配合踏板、方位机柱等机件的安装位置。

一种前围下撑板，如图1所示，包括第一主体部8和第二主体部9，第一主体部8为L型结构。第一主体部8的水平部上开有多个第一安装孔81，第一主体部8的竖直部侧边外延有用于卡扣的第一卡凸82，底边外延形成第一连接部83。第二主体部9为L型结构。第二主体部9的水平部上开有多个第二安装孔91，第二主体部9的竖直部侧边外延用于卡扣的第二卡凸92，底边外延形成第二连接部93。实际制备中是通过将五金板经过落料、成型、修边、翻边和冲孔等工序而制备而成，对应此类特种的五金零件常常需要通过冲压模具来完成制备。现有的用来完成冲孔的冲孔模具一般是凸模与凹模配合在五金板上冲孔，凹模上开有与凸模上的冲头相匹配的凹模孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：冲孔模具在完成多次冲孔作业后，凹模以及凹模孔不可避免的会出现磨损或者凹陷，降低了冲孔精度。

实用新型内容

为了在提高冲孔精度，本申请提供一种用于加工前围下撑板的冲孔模具。

本申请提供的一种用于加工前围下撑板的冲孔模具采用如下的技术方案：

一种用于加工前围下撑板的冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面上设有凸模，所述凸模上设有用于加工第一安装孔和第二安装孔的冲头，所述下模座的上表面上设有凹模，所述凹模上设有与冲头插接配合的凹模孔，所述凹模孔包括设在凹模上的放置孔、拆卸连接在放置孔内的孔套，所述孔套与放置孔同轴设置，所述孔套的表面与凹模表面齐平，所述孔套与冲头插接配合，所述凹模上设有用于锁紧孔套的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将前围下撑板放置于凹模上，使第一卡凸和第二卡凸扣合在凹模上，上模座下移，带动凸模以及冲头靠近凹模，冲头冲击在前围下撑板上，配合凹模孔在前围下撑板上冲出第一安装孔和第二安装孔；冲头进行多次冲孔作业使凹模孔变形时，更换孔套提高冲孔精度；孔套在锁紧组件的作用下不会转动，保证凹模孔的位置，提高冲孔精度。

可选的，所述锁紧组件包括设置在孔套外侧壁上的第一定位槽、设置在放置孔侧壁上的第二定位槽、设置在第一定位槽内的定位销，所述第一定位槽与第二定位槽对应设置形成定位空间，所述定位销呈圆台状，所述定位销与定位空间过盈配合。

通过采用上述技术方案，定位销嵌于定位空间内，对孔套的侧壁进行限位，降低了孔套在放置孔内转动的可能性，使冲头与凹模孔的配合更加精准。

可选的，所述锁紧组件包括设置在孔套侧壁上的限位孔、设置在放置孔侧壁上的定位孔、设置在限位孔内的拉柱、设置在拉柱一端的限位块、套设在拉柱上的弹簧，所述限位孔内设有台阶面，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与台阶面固定连接，所述拉柱远离限位块的一端设有拉板，所述拉板上铰接设有拉环，所述拉板与拉环均位于限位孔的内部。

通过采用上述技术方案，限位块弹入定位槽，将孔套锁紧，保证冲孔作业的稳定性，操作人员通过拉环拉动拉柱，拉柱带动定位销朝向凹模孔轴线的方向移动，限位块压缩弹簧，限位块完全缩入定位孔内，取出孔套，降低了孔套在放置孔内转动的可能性，使冲头与凹模孔的配合更加精准。