[实用新型]折叠口罩打片机出料机构

说明书

本实用新型公开了一种折叠口罩打片机出料机构，包括：从动辊、主动辊、出料辊支座、出料架右端板、出料皮带托板、出料皮带辊轴、出料皮带固定条、六棱连杆、联轴器、电机、导料安装板、导料传动棍、X杠、电机、废料电机座；所述的从动辊穿在出料辊轴上；所述的出料辊轴与主动辊安装在出料辊支座上；所述的齿轮插入出料辊轴与主动辊轴头右侧，齿轮上下咬合；所述的过料板安装在出料辊支座上位置在从动辊下侧，便于接料；本实用新型克服了废料与成品剥离不净造成粘连，布料浪费，打片出片效率大打折扣，通过此出料结构设计，实现了高效打片成品回收率高、废料回收方便快捷，入料简单好操作，省去废料回收繁琐需人工经常操作的技术难题。

技术领域

本实用新型属于医疗器械口罩加工技术领域，具体涉及一种成品回收与废料回收机构。

背景技术

2020年年初，疫情大面积爆发，企业停工员工请业，医疗器械需求供不应求，产品质量要求越来越高，让医疗设备行业更加艰难，在疫情爆发期间，我司迎难而上，研发口罩加工生产全自动设备，口罩加工不再单单是在半自动加工，人工合成，而是从入料到包装一条流水线式生产，只需一人看护设备运转，降低人工成本，解决防疫期间招工难的问题。现N95折叠口罩打片机精度要求越来越高，我们在在打片过后成品出料接收与废料导出部分做了深入研究，滚刀切出成品轮廓后，需要将成品与废料分离，但滚刀切出轮廓后成品与废料有粘连现象，导致成品剥离的不干净利落，成品打片效率也因此大打折扣。废料成卷后人工剪切移走，废料卷过大将与输送带成品的运输干涉，需人工经常搬动，回收不方便快捷。此折叠口罩打片机出料结构设计便解决了此问题，用电机带动大小罗拉辊转动，利用辊的线速度差将废料与成品剥离，成品率高达99.8%剥离的干净利落不粘连，而后成品过料板上导到输送带上进入下一工序。与此同时将废料导向废料罗拉辊内，罗拉带弹簧设计，扳动从动辊便与主动辊留出间隙，废料入辊方便好操作，电机带动罗拉转动，将废料导到及其尾端，即使废料堆成山也与成品运输不发生干涉，机器尾端可放置废料回收箱，空间大操作方便又快捷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种折叠口罩打片机出料机构，该机构适用于医疗器械N95口罩加工使用，可以有效剥离废料与成品，通过废料罗拉将成品切除的废料导向机器尾端，成品则将有输送带输送到成品接收盒内或下一工序。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

折叠口罩打片机出料机构，包括：从动辊、出料辊轴、主动辊、出料辊支座、支撑板、齿轮、过料板、出料台端盖、出料架左端板、出料架右端板、出料皮带、出料皮带托板、出料皮带辊轴、出料皮带固定条、六棱连杆、过料板二、联轴器、出料电机座、电机、出料支架、导料安装板、导料辊、导料传动棍、导料从动辊、杠杆支座、X杠、杠杆转轴、螺杆锁紧块、弹簧垫片、弹簧、弹簧限位座、尼龙限位块、电机、废料电机座、螺杆。

所述的从动辊（1）穿在出料辊轴（2）上；

所述的出料辊轴（2）与主动辊（3）安装在出料辊支座（4）上；

所述的齿轮（6）插入出料辊轴（2）与主动辊（3）轴头右侧，齿轮（6）上下咬合；

所述的支撑板（5）在从动辊（1）和主动辊（3）中间；

所述的过料板（7）安装在出料辊支座（4）上位置在从动辊（1）下侧，便于接料；

所述的出料架左端板（9）与出料架右端板（10）安装在出料支架（20）上；

将两个出料皮带辊轴（13）插入到出料皮带（11）内，将其平面撑直，出料皮带辊轴（13）与六棱连杆（15）安装在出料皮带固定条（14）上；

再将其六棱连杆（15）轴头插入安装在料架左端板（9）和出料架右端板（10）固定位置将其固定；

所述的出料台端盖（8）和过料板二（16）安装在出料架左端板（9）、出料架右端板（10）上；