[实用新型]一种复合材料椅背的模压加袋压一体成型结构

说明书

本实用新型涉及一种复合材料椅背的模压加袋压一体成型结构，包括框架部分及面板部分两个部分，框架部分包括：曲面结构部分、弯折结构部分、凹槽部分、凸台部分、料片翻边；在制作时，框架部分内设置有内置软管；面板部分包括面板本体和面板缺口；面板缺口位于框架部分的两个端头位置；料片翻边紧贴面板本体。本实用新型降低了生产成本及材料工艺复杂性；产品整体结构强度可满足在高冲击、高温等情况的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种模压加袋压一体成型结构，具体涉及一种制作工艺简单，得到的性能稳定，强度高的复合材料椅背的模压加袋压一体成型结构。

背景技术

复合材料目前已广泛应用于生产生活的各个领域，复合材料还具有较高的强度和刚性、较好的抗冲击性，以及好的结构可设计性，有利于曲面结构的成型。复合材料不仅保持了各组分材料性能的优点，通过各组分的互补和关联，可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能且易于成型，复合材料可以一体成型各种复杂形状。因此复合材料应用广泛，可应用于航空航天、医学、汽车、纺织和机械制造等领域。目前复杂结构复合材料的成型一般采用将整体结构拆分成各个部件成型，然后再将各个部件粘接为整体产品。这种复杂结构复合材料的粘接方案存在以下问题：

(1)、这种复杂结构复合材料产品的粘接方案，粘接后的产品强度过多依赖于粘接胶的强度，而远低于预浸料一体成型后得到的产品强度。

(2)、这种复杂结构复合材料的产品的粘接方案工序复杂，对于批量性生产的产品来说耗时较多，生产效率降低。

(3)、这种复杂结构复合材料的产品的粘接方案，对于平面度要求比较高的产品，粘接操作难以满足平面度要求。

(4)、这种复杂结构复合材料的产品的粘接方案，对于粘接组件配合度要求比较高的产品，粘接难以满足配合要求。

(5)、这种复杂结构复合材料的产品的粘接方案，对于气密性要求比较高的产品，粘接部分容易漏气，难以满足气密性要求。

(6)、这种复杂结构复合材料的产品的粘接方案，得到产品的粘接部分不耐高温及或其他湿热环境，使用时长较久时粘接胶强度降低有脱落风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种制作工艺简单，得到的性能稳定，强度高的复合材料椅背的模压加袋压一体成型结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种复合材料椅背的模压加袋压一体成型结构，所述复合材料椅背的模压加袋压一体成型结构包括：框架部分及面板部分两个部分。

框架部分包括：曲面结构部分、弯折结构部分、凹槽部分、凸台部分、料片翻边；在制作时，框架部分内设置有内置软管。

面板部分包括面板本体和面板缺口；面板缺口位于框架部分1的两个端头位置。

料片翻边紧贴面板本体。

在本实用新型的具体实施例子中，所述料片翻边包括两侧的翻边，两侧的翻边的宽度之和大于框架部分的宽度。

在本实用新型的具体实施例子中，所述预浸料片材为碳纤维或芳纶增强的树脂预浸料片材中的一种。

在本实用新型的具体实施例子中，框架部分一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中，面板部分一体成型。

在本实用新型的具体实施例子中，所述内置软管为风管或软质硅胶管。

在本实用新型的具体实施例子中，所述面板缺口的宽度等于或小于框架部分的宽度。

在本实用新型的具体实施例子中，所述框架部分和面板部分均采用预浸料片材。