[实用新型]一种双级注汽补偿器

说明书

本实用新型涉及一种双级注汽补偿器，包括中心管、与所述中心管一端连接的上接头和与所述中心管另一端连接的下接头，以及设置在所述中心管中部的第一级补偿器和第二级补偿器；所述第一级补偿器位于靠近所述上接头的一侧，所述第二级补偿器位于靠近所述下接头的一侧。本实用新型的有益效果为：通过设计两级补偿器，第一级补偿器包含两个封隔件，第二级补偿器包括一个或两个封隔件，第二级补偿器的封隔件为反向皮碗式结构，反向皮碗密封结构压力越高密封效果越好；同时，具有可塑性强、耐压级别高和耐温性能强等优点，可靠性和安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体而言，涉及一种双级注汽补偿器。

背景技术

稠油油藏具有粘度高、流度低地特点，受限于油藏物理性质，开发难度大。目前常规开采技术是注入蒸汽(温度达到300℃左右)，将热能携带进入油藏并进行稀释，降低油藏的粘度，提高流度，提高开采效率。注气井使用的封隔补偿器受高温高压作用，会造成密封圈破坏，在使用过程中频繁出现套压升高甚至油套平衡现象，这就容易造成蒸汽不能进入油藏，无法与稠油接触，导致注气效果不佳，无法达到施工设计目的，同时由于套压的升高极易造成浅层套管变形及重大井控安全隐患，形成更大经济损失。

造成套压升高的主要原因有：封隔补偿器失效或密封不良；隔热管丝扣密封不严；套管外部串漏；井口悬挂器等原因造成套压升高；其中，封隔补偿器密封失效及隔热管丝扣密封不严是造成套压升高的主要原因。而出现封隔补偿器密封效果不佳或者是失效原因主要有：现有的封隔补偿器承受压力的极限值小于注气压力值；密封件的材质跟其自身的结构问题，在高温高压及管柱蠕动的情况下造成密封件开裂或脱落现象的发生。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种封隔效果好、承压能力强、封隔件磨损小的双级注汽补偿器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双级注汽补偿器，包括中心管、与所述中心管两端分别连接的上接头和下接头，以及设置在所述中心管中部的第一级补偿器和第二级补偿器；所述第一级补偿器位于靠近所述上接头的一侧，所述第二级补偿器位于所述下接头的一侧；

所述第一级补偿器包括套接在所述中心管上的封隔管A，所述封隔管A上套设封隔件A和封隔件B，所述封隔管A和封隔件A之间设置热敏片A，所述封隔管A和所述封隔件B之间设置热敏片，所述封隔件 A的一端和所述封隔件B的一端通过中间调节环A固定，所述封隔件A的另一端套设封隔座A，所述封隔件B的另一端套设封隔座B；

所述第二级补偿器包括套接在所述中心管上的封隔管B，所述封隔管B上套设封隔件C，所述封隔管B 和所述封隔件C之间设置热敏片C，所述封隔件C和所述热敏片C靠近所述第一级补偿器的一端套封隔座 C，所述封隔件C的另一端不固定，所述热敏片C的另一端套设调节环B。

作为本实用新型进一步改进，所述封隔管A与所述中心管之间靠近所述上接头处设置垫环A，所述垫环A靠近所述下接头的一侧依次设置密封挡环A、多个密封环A和密封挡环D；

所述封隔管A与所述中心管之间靠近所述第二级补偿器的一侧设置垫环B，所述垫环B靠近所述上接头的一侧依次设置密封挡环B、多个密封环B和密封挡环E。

作为本实用新型进一步改进，所述封隔管A的中部与所述中心管中间设置两个环台，两个环台之间形成空隙，所述密封挡环A、多个所述密封环A和所述密封挡环D设置在一个环台和垫环A之间；所述密封挡环B、多个所述密封环B和所述密封挡环E设置在另一个环台和垫环B之间。

作为本实用新型进一步改进，所述封隔管B与所述中心管之间靠近所述第一级补偿器的一侧设置垫环 C，所述封隔管B与所述中心管之间靠近所述下接头的一侧设置垫环D；所述垫环C靠近所述下接头的一侧依次设置密封挡环C、多个密封环C和密封挡环F。