[实用新型]一种数控龙门加工中心横梁导轨结构

说明书

本实用新型涉及数控龙门加工中心技术领域，且公开了一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁和安装在横梁上的滑枕，所述滑枕靠近顶部的位置上开设有油腔，所述油腔的顶部腔壁上对称开设有滑孔，所述油腔的底部腔壁上对称开设有出油孔，位于所述滑孔正下方油腔的相对腔壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有齿板，两块所述齿板的上端均穿过对应滑孔的孔口并向上延伸，且共同固定连接有推板，所述油腔靠近中部的相对腔壁上通过两个轴承共同转动连接有螺杆，且轴承固定设在油腔的腔壁内，所述螺杆的杆壁上固定设有对称设置的螺纹。本实用新型相对现有技术便于龙门加工中心横梁导轨结构润滑油的添加。

技术领域

本实用新型涉及数控龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。

背景技术

龙门加工中心是一种加工装置，传统龙门加工装置使用的过程中滑枕在横梁上滑动，滑枕与之间需要添加润滑油，传统的滑枕与横梁之间不便于添加润滑油，进而影响龙门加工中心的使用，为此，我们提出一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统龙门加工中心横梁导轨结构使用的过程中出现的问题，而提出的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，包括横梁和安装在横梁上的滑枕，所述滑枕靠近顶部的位置上开设有油腔，所述油腔的顶部腔壁上对称开设有滑孔，所述油腔的底部腔壁上对称开设有出油孔，位于所述滑孔正下方油腔的相对腔壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有齿板，两块所述齿板的上端均穿过对应滑孔的孔口并向上延伸，且共同固定连接有推板，所述油腔靠近中部的相对腔壁上通过两个轴承共同转动连接有螺杆，且轴承固定设在油腔的腔壁内，所述螺杆的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，所述螺杆的杆壁上固定套接有与齿板相啮合的齿轮，所述螺杆的杆壁上对称螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部筒壁上固定连接有限位杆，所述油腔的顶部腔壁上开设有与限位杆相匹配的限位槽，且限位杆滑动连接在限位槽内，所述螺纹套筒的底部筒壁上固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与出油孔相抵。

优选的，所述油腔的相对竖直腔壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与齿板固定连接。

优选的，所述滑孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与齿板的侧壁滚动连接。

优选的，所述推板的顶部侧壁上固定连接有软垫。

优选的，所述横梁、滑枕、齿板和推板上均涂有防锈漆。

优选的，所述油腔靠近一侧的顶部腔壁上开设有进油孔，且进油孔上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控龙门加工中心横梁导轨结构，具备以下有益效果：

该数控龙门加工中心横梁导轨结构，通过设置横梁、滑枕、油腔、滑孔、出油孔、弹簧、齿板、推板、螺杆、齿轮、螺纹套筒、限位杆、限位槽、连杆和橡胶垫，需要在油腔与滑枕与横梁之间添加润滑油时，对推板施加一个向下的推力，进而使得齿板向下运动，进而齿板使得齿轮旋转，旋转的齿轮使得螺杆旋转，由于限位杆与限位槽的限位作用，使得螺纹套筒无法随着螺杆的旋转而旋转，进而使得两个螺纹套筒进行相向的运动，进而使得橡胶垫脱离漏油孔，进而使得油腔中有通过出油孔漏于滑枕与横梁之间，进而便于添加润滑油。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型相对现有技术便于龙门加工中心横梁导轨结构润滑油的添加。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控龙门加工中心横梁导轨结构的结构示意图；