[实用新型]一种可以有效减少料带损耗的新型连续模

说明书

本实用新型涉及一种可以有效减少料带损耗的新型连续模，包括上模和下模；上模包括上固定座体、活动座体；下模包括下固定座体；下固定座体设有承托料带的承料区；沿料带的前进方向，承料区内依次设有切舌位、定点位；上模还包括与切舌位正对并用于在料带上冲切出限位舌的切舌冲头；切舌冲头与上固定座体固定；活动座体设有活动通槽；下固定座体的上表面还设有冲孔；下模还包括第一限位挡块；下固定座体的上表面还设有第一容纳槽；下模还包括复位组件；复位组件用于带动第一限位挡块沿着窜出第一容纳槽的方向复位；下固定座体设有用于安装复位组件的安装槽。改进后的连续模无需料带预留侧切余量，大幅降低了原材料的损耗，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及连续模技术领域，更具体地说，涉及一种可以有效减少料带损耗的新型连续模。

背景技术

连续模，指的是料带在压力机的单次冲压行程中，在几个不同的工位同时完成多道工序的模具。每完成一次冲压，料带便向前定距移动一次，直至完成整条料带的加工。图4示出了现有的一种连续模，B1、B2分别为侧切冲头、定距块，使用该连续模，料带的变化过程如图5所示，A1为侧切，A2为冲孔，A3-A6均为切废料，A7为切废料及折弯，A8-A9均为折弯，A10为连剪带折，A11为剪断出件。其中，A1侧切是为了切出与定距块对应的切口，以便在料带前进时进行定距，该种方式下，料带需要预留侧切余量，原材料浪费严重，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以有效减少料带损耗的新型连续模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种可以有效减少料带损耗的新型连续模，包括上模和下模；所述上模包括从上往下依次设置的上固定座体、活动座体；所述下模包括下固定座体；所述下固定座体的上表面设有承托料带的承料区；其中，

沿料带的前进方向，所述承料区内依次设有切舌位、定点位；所述上模还包括与所述切舌位正对并用于在料带上冲切出限位舌的切舌冲头；所述切舌冲头与所述上固定座体固定；所述活动座体设有合模时供所述切舌冲头伸出的活动通槽；

所述下固定座体的上表面还设有与所述切舌冲头对应的冲孔；所述下模还包括设于所述定点位上并限定料带上限位舌前进一个步距的第一限位挡块；所述下固定座体的上表面还设有完全容纳所述第一限位挡块的第一容纳槽；所述下模还包括复位组件；所述复位组件用于带动所述第一限位挡块沿着窜出所述第一容纳槽的方向复位；所述下固定座体设有用于安装所述复位组件的安装槽。

优选的，所述第一限位挡块包括与料带上限位舌对应的主块体、固设在所述主块体的中下部的限位凸起；所述下固定座体的上表面设有限定所述限位凸起最大上行行程的第二限位挡块、完全容纳所述第二限位挡块的第二容纳槽；所述第二限位挡块与所述下固定座体固定。

优选的，所述第二限位挡块通过螺栓与所述下固定座体固定；所述下固定座体设有与所述螺栓对应的第一螺纹孔。

优选的，所述复位组件包括从上往下依次设置的推杆、复位弹簧、止付螺丝；所述推杆的两端分别抵紧所述第一限位挡块、所述复位弹簧；所述复位弹簧背离所述推杆的一端，抵紧所述止付螺丝；所述安装槽与所述下固定座体的下表面连通，且槽壁设有与所述止付螺丝的外螺纹适配的内螺纹。

本实用新型的有益效果在于：合模时，活动座体和下固定座体配合夹紧承料区上的料带，切舌冲头从活动通槽伸出，在料带上冲切出限位舌，以待后续定距；开模后，向前推送料带，第一限位挡块在复位组件的复位下，向外伸出，挡住限位舌，使得料带仅能前进一个步距，合模后，第一限位挡块在活动座体的顶推下，缩回第一容纳槽中，同时，定点位上的料带的限位舌被压平，开模后即可再前进一个步距。因而，改进后的连续模无需料带预留侧切余量，大幅降低了原材料的损耗，节省了成本。

附图说明