[实用新型]一种辊压防撞梁焊后冷却防锈装置

说明书

本实用新型涉及防锈装置技术领域，且公开了一种辊压防撞梁焊后冷却防锈装置，解决了目前市场上的防撞梁由于大小型号不同无法放进机器进行防锈，其包括烟气收集罩，烟气收集罩的一侧固定安装有限位板，限位板的顶部固定安装有两个固定架，两个固定架的内部均固定安装有第一滑动板与第二滑动板，两个第一滑动板的转动套接有第二胶辊，两个第二滑动板的内部转动套接有第一胶辊，两个第一滑动板的顶部均固定安装有固定板，本实用新型，具有可以调节两个滚轴之间距离可以方便大小型号不同的防撞梁进行加工与能够在防撞梁表面均匀涂覆油层的功能。

技术领域

本实用新型属于防锈装置技术领域，具体为一种辊压防撞梁焊后冷却防锈装置。

背景技术

在防撞梁生产制造的过程中，需要将防撞梁进行焊接，从而保证防撞梁在使用的时候，其强度更优。防撞梁在焊接的时候，是将防撞梁从两个电机盘之间穿过，电机盘通过瞬间释放的电流实现对防撞梁进行焊接。但在焊接完成后，焊接点的温度较高，不利于后续加工步骤的进行，且在防撞梁焊接完成后，如直接对其进行使用，那么在使用过程中，极易出现防撞梁生锈的情况发生，一旦防撞梁生锈，就会影响防撞梁的使用效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种辊压防撞梁焊后冷却防锈装置，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压防撞梁焊后冷却防锈装置，包括烟气收集罩，所述烟气收集罩的一侧固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有两个固定架，两个所述固定架的内部均固定安装有第一滑动板与第二滑动板，两个所述第一滑动板的转动套接有第二胶辊，两个所述第二滑动板的内部转动套接有第一胶辊，两个所述第一滑动板的顶部均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外部螺纹套接有螺母，两个所述螺旋杆贯穿过固定架的顶部与螺母螺纹套接，所述第一胶辊与第二胶辊之间活动套接有防撞梁，所述烟气收集罩的内部转动连接有两个支撑转轴，两个所述支撑转轴的外部均固定安装有电机盘，所述烟气收集罩的内部固定安装有涡流管，所述涡流管的上端设置有排气口，所述烟气收集罩的另一侧开设有进料口；在两个固定架之间还固接有第一油盒与第二油盒，第一油盒位于第二油盒的上方，且防撞梁位于第一油盒与第二油盒之间，所述烟气收集罩的顶端开设有出风口。

优选的，两个所述电机盘的内部均开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有支撑转轴。

优选的，所述第一胶辊穿过第二油盒，所述第一油盒上固接有滴油管，在滴油管上套接有调节旋钮，且在滴油管表面开设有进油口。

优选的，所述螺旋杆的外部活动套接有垫片，所述垫片的顶部螺纹套接有螺母。

优选的，所述第一胶辊与第二胶辊的外部固定套接有轴承，所述轴承的数量为四个。

优选的，所述排气口通过涡流管固定安装于烟气收集罩的内部，所述排气口的一端贯穿烟气收集罩且延伸至烟气收集罩的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在固定架内部活动安装第一滑动板与第二滑动板，通过第一滑动板与第二滑动板可以方便固定第一胶辊与第二胶辊，第一胶辊与第二胶辊都可转动，通过在第一滑动板的顶部固定安装螺旋杆，通过拉动螺旋杆可以使得第一滑动板向上升起，在螺旋杆的外部活动套接有垫片，可以使得转动螺母时更加省力，通过转动螺母使螺旋杆升起达到调整第一胶辊与第二胶辊之间的间隙，可以适应于加工型号不同的防撞梁，方便了用户的使用。

2)、通过设置有第一油盒、第二油盒、滴油管与调节旋钮，能够在防撞梁表面均匀的涂覆一层油层，使得防撞梁的防锈效果更好，且第二油盒位于第一油盒的下方，当第一油盒内的油的滴落速度较快时，过量的滴落的油能够落入到第二油盒内，减少了油的浪费。

附图说明