[实用新型]旋转式自动折盖工装

说明书

本实用新型公开了旋转式自动折盖工装，涉及自动折盖领域，针对现有的折盖工装不能够进行自动旋转折盖和单次折盖数量少的问题，现提出如下方案，其包括折盖机构与取盖机构，所述折盖机构包括折盖底板，所述折盖底板底部的两侧均固定连接有翻转气缸，所述折盖底板顶部的两侧均开设有通孔，所述翻转气缸的顶部固定连接有翻转齿条，所述翻转气缸的数量为四个，所述折盖底板顶部的两侧均固定连接有定位固定板，所述定位固定板的底部开设有空腔，所述折盖底板的顶部固定连接有盖子定位柱，所述盖子定位柱位于两侧定位固定板相对的一侧，所述定位固定板位于翻转气缸的上方。本实用新型结构新颖，且实用性强。

技术领域

本实用新型涉及自动折盖领域，尤其涉及旋转式自动折盖工装。

背景技术

包装自动化利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行，在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力，在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是最后一道工序。

现有的折盖工装单次折盖数量少，不能够进行自动旋转折盖，给生产带来了不便，降低了工作人员的工作效率，不利于生产的持续进行，因此，为了解决此类问题，我们提出了旋转式自动折盖工装。

实用新型内容

本实用新型提出的旋转式自动折盖工装，解决了折盖工装不能够进行自动旋转折盖和单次折盖数量少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转式自动折盖工装，包括折盖机构与取盖机构，所述折盖机构包括折盖底板，所述折盖底板底部的两侧均固定连接有翻转气缸，所述折盖底板顶部的两侧均开设有通孔，所述翻转气缸的顶部固定连接有翻转齿条，所述翻转气缸的数量为四个，所述折盖底板顶部的两侧均固定连接有定位固定板，所述定位固定板的底部开设有空腔，所述折盖底板的顶部固定连接有盖子定位柱，所述盖子定位柱位于两侧定位固定板相对的一侧，所述定位固定板位于翻转气缸的上方，且每组数量为两个，且位于翻转气缸的上方的每组定位固定板相对的一侧均转动连接有翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述翻转齿条的两侧与定位固定板滑动连接，所述两侧翻转齿轮相对的一侧均固定连接有翻转压杆，所述翻转压杆的顶部活动安装有盖子；

所述取盖机构包括取盖底板，所述取盖底板的一侧固定连接有压盖气缸，所述压盖气缸远离取盖底板一侧的上段和下段均固定连接有与盖子定位柱配合使用的吸盘。

优选的，折盖底板的形状为长方形，且折盖底板的四周设置有圆角。

优选的，所述定位固定板顶部和底部的形状均为长方体，且长方体的四个角均设置为圆角，所述定位固定板通过开设在其上的空腔与翻转压杆滑动连接。

优选的，所述定位固定板底部的空腔为弧形。

优选的，所述取盖底板的四周设置有圆角，所述取盖底板的长度小于折盖底板内侧两个定位固定板之间的长度。

本实用新型的有益效果为：1、通过设置折盖底板、翻转气缸、定位固定板、翻转齿条、翻转齿轮、翻转齿条和折盖底板，通过翻转气缸工作，翻转气缸带动翻转齿条运动，翻转齿条带动翻转齿轮转动，翻转齿轮带动翻转压杆转动，翻转压杆带动盖子并最终翻到盖子定位柱上，实现对盖子的翻转，简化了工作人员的操作工序，提高了实际生产的效率；

2、通过设置取盖底板、压盖气缸和吸盘，通过压盖气缸工作，压盖气缸带动取盖底板运动，取盖底板带动吸盘对已经翻转的盖子进行吸取，过程自动化控制，且每次翻折的盖子数量为二十四个，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

综上所述，本实用新型解决了折盖工装不能够进行自动旋转折盖和单次折盖数量少的问题，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型折盖机构的结构示意图；

图2为本实用新型取盖机构的结构示意图。