[实用新型]一种适用于热固性塑料成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种适用于热固性塑料成型的注塑模具，包括底座,所述底座上设有成型结构；所述成型结构包括：下模具、加热组件、四个液压缸、四个连接块、上模具以及注料制冷组件，本实用新型涉及注塑模具技术领域，本案的有益效果为：本案采用的成型结构，通过内置的注料制冷组件使得热固性塑料在流道内连续成型作业，始终保持熔融流动状态且不固化，不产生浇注系统废料，节省原材料，塑料不但不会固化，而且具有适宜的粘度，保证注射成型的顺利进行，从而有效的解决了现有的注塑模具存在的热固性塑料在流道系统中就已经产生固化现象，造成注塑成型不能顺利进行下去，且浪费了大量的热固性塑料原料的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种适用于热固性塑料成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了，正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

然而，现有的多数注塑模具在结构设计上存在一些不足之处，致使热固性塑料在流道系统中就已经产生固化现象，造成注塑成型不能顺利进行下去，且浪费了大量的热固性塑料原料，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于热固性塑料成型的注塑模具，解决了现有的多数注塑模具在结构设计上存在一些不足之处，致使热固性塑料在流道系统中就已经产生固化现象，造成注塑成型不能顺利进行下去，且浪费了大量的热固性塑料原料的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于热固性塑料成型的注塑模具，包括底座，所述底座上设有成型结构；

所述成型结构包括：下模具、加热组件、四个液压缸、四个连接块、上模具以及注料制冷组件；

所述下模具固定安装于所述底座上壁面处，所述加热组件固定安装于所述下模具内，四个所述液压缸均固定安装于所述底座上壁面处，四个所述连接块均固定安装于四个所述液压缸伸缩端，所述上模具固定安装于四个所述连接块侧壁面处，所述注料制冷组件固定安装于所述上模具内。

优选的，所述加热组件包括：储料箱、输送泵、上水管、加热盘管、回水管、加热机以及若干加热棒；

所述储料箱固定安装于所述底座上壁面处，所述输送泵固定安装于所述底座上壁面处且进液端嵌装于所述储料箱内，所述上水管一端与所述输送泵出液端连接，所述加热盘管嵌装于所述下模具内且一端与所述上水管连接，所述回水管一端与所述加热盘管另一端连接且另一端嵌装于所述储料箱一侧壁面内，所述加热机固定安装于所述储料箱内上壁面处，若干所述加热棒均固定安装于所述储料箱内上壁面处且与所述加热机电连接。

优选的，所述注料制冷组件包括：两个注料管、制冷机以及两个制冷管；

两个所述注料管均嵌装于所述上模具内，所述制冷机固定安装于所述上模具上壁面处，两个所述制冷管均套装于两个所述注料管上且一端均与所述制冷机电连接。

优选的，所述下模具上壁面处设有隔热密封圈。

优选的，所述上模具内设有隔热板。

优选的，所述液压缸与所述下模具连接处设有固定架。

有益效果