[实用新型]一种用于灯具底盘的模内成型装置

说明书

本实用新型提供了一种用于灯具底盘的模内成型装置，包括上模单元和下模单元；上模单元包括上模座上、上夹板、成型冲头、脱料板和第一弹簧，下模单元包括下模座、下模板和内顶，内顶与成型冲头相对设置，至少部分地位于下模板的模腔内且可在模腔内上下移动；上模单元和下模单元在闭合过程中，脱料板压缩第一弹簧使脱料板与上夹板之间的间隔减小，以使成型冲头伸出脱料板与内顶相互挤压，从而使灯具底盘的待连接部位沿所述模腔变形以实现铆接。本实用新型的优点是通过上模单元的成型冲头与下模单元的内顶相互挤压，从而将灯具底盘的待连接部位铆接在一起，灯具底盘的四角在模内自动铆接完成一次成型，减少了成型工序，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动铆接技术领域，特别是涉及一种用于灯具底盘的模内成型装置。

背景技术

随着灯具功能的不断增强，灯具的结构也在不断变化，特别是在灯具底盘上的改进，更是灯的功能的直接体现。

现有技术中，在灯具底盘的成型过程中，需要对相邻两个边框的对接处进行拼接，一般的做法是在边框的对接处增加垫片或连接片，然后采用点焊的方式以达到产品结构的要求，但使用该生产工艺，不仅生产成本高、工序复杂，且容易使产品的拼接位开裂，造成底盘漏光，影响产品品质。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于灯具底盘的模内成型装置。

本实用新型一个目的是要减少灯具底盘在成型过程中的周转工序，提高生产效率。

本实用新型另一个进一步的目的是要简化顶出操作，进一步提高生产效率。

特别地，本实用新型提供一种用于灯具底盘的模内成型装置，包括上模单元和下模单元；

所述上模单元包括：上模座；上夹板，安装于所述上模座的下方且固定至所述上模座的底部；成型冲头，固定至所述上夹板上；脱料板，安装于所述上夹板的下方，且具有与所述成型冲头配合的第一通孔，所述第一通孔配置为允许所述成型冲头穿过；以及第一弹簧，连接在所述上模座与所述脱料板之间且穿透所述上夹板，且配置为在自由状态下时使所述脱料板与所述上夹板之间存在间隔；

所述下模单元包括：下模座；下模板，安装于所述下模座上，用于定位灯具底盘，且具有与所述灯具底盘的待连接部位对应的模腔；内顶，与所述成型冲头上下相对设置，所述内顶的至少一部分位于所述模腔内；以及支承部件，位于所述内顶的下方，配置为带动所述内顶以限定的行程在所述模腔内上下滑动；其中，

所述上模单元和所述下模单元配置为在两者的闭合过程中，所述脱料板压缩所述第一弹簧使所述脱料板与所述上夹板之间的间隔减小，以使所述成型冲头通过所述第一通孔伸出所述脱料板与所述内顶相互挤压，从而使所述灯具底盘的待连接部位沿所述模腔变形以实现铆接。

进一步地，所述上夹板与所述脱料板之间连接有等高套筒。

进一步地，所述支承部件为弹性组件，所述弹性组件的至少一部分位于所述下模座中，所述内顶的下端抵接在所述弹性组件上。

进一步地，所述弹性组件包括：第二弹簧；顶板，设置在所述第二弹簧的上端；垫板，安装于所述顶板的上方，且与所述内顶的下端相抵接；以及顶杆，设置在所述顶板与所述垫板之间，用于支撑所述垫板；

所述下模座与所述下模板之间还安装有下垫板，所述下垫板具有竖直贯穿所述下垫板的第三台阶孔，所述第三台阶孔的上端孔径大于下端孔径，且配置为容纳所述顶板和所述顶杆，在所述内顶的上行终点时，所述顶板止挡在所述下模板的底面，在所述内顶的下行终点时，所述顶板止挡在所述第三台阶孔的台阶面上。

进一步地，所述成型冲头包括自上而下排列且直径顺序减小的根部、主体部和头部；