[实用新型]立磨进风管支撑结构

说明书

本实用新型涉及立磨设备领域，公开了一种立磨进风管支撑结构。该立磨进风管支撑结构，包括设置在进风管与连接桥之间的至少一组支撑组件，所述支撑组件包括上支座、下支座以及中间支撑体；所述上支座与连接桥相连接，所述中间支撑体上部与上支座相铰接且铰接轴与进风管的热膨胀方向相垂直；所述下支座与进风管相连接，所述下支座上设置有长孔，所述长孔的长度方向与进风管的热膨胀方向平行，所述中间支撑体下部通过活动铰接轴铰接于下支座的长孔内。通过该支撑结构进风管与气箱的焊缝受力条件得到了根本改善，降低了焊缝的剪应力和弯曲应力，避免进风管与气箱间连接焊缝因重量和磨机冲击振动而出现开裂等现象，提高了进风管抗冲击振动能力。

技术领域

本实用新型涉及立磨设备领域，尤其是涉及一种立磨进风管支撑结构。

背景技术

立磨是建材、化工、钢铁工业中使用很广泛的一种高效节能粉磨设备，它主要用于对水泥生料、熟料、原煤、钢铁厂高炉矿渣、钢渣等进行粉磨、烘干、分选。目前国内外立磨正朝设备大型化方向发展，导致设备零部件尺寸和重量都在加大，立磨进风管道为大型焊接结构件，其横截面多为长方形结构，有的大型立磨进风管道外形尺寸达2m×4m，重量近10吨，进风管道均在现场与环形气箱进行对接组焊，为悬臂梁受力结构，对接焊缝除承受风管自身重量外，还要承受堆积在进风管内的物料重量，加之磨机工作时的冲击振动，因此焊缝受力工况恶劣，导致焊缝经常出现开裂，更为严重的是进风管从焊缝处断裂，严重影响设备的正常运转。以往情况是用户在现场临时增加固定支撑，但固定支撑无法解决进风管在近300度高温工况下的热胀冷缩问题，导致连接焊缝还是经常开裂，出现漏粉、漏渣现象，严重污染环境，因此，设计一种既能解决进风管自由伸缩又能缓减进风管连接焊缝受力状况的支撑结构是非常必要和迫切的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立磨进风管支撑结构，避免进风管在自重、积料、磨机冲击振动以及热胀冷缩状况下焊缝开裂等现象发生。

本实用新型公开的立磨进风管支撑结构，包括设置在进风管与连接桥之间的至少一组支撑组件，所述支撑组件包括上支座、下支座以及中间支撑体；所述上支座与连接桥相连接，所述中间支撑体上部与上支座相铰接且铰接轴与进风管的热膨胀方向相垂直；所述下支座与进风管相连接，所述下支座上设置有长孔，所述长孔的长度方向与进风管的热膨胀方向平行，所述中间支撑体下部通过活动铰接轴铰接于下支座的长孔内。

进一步的，所述长孔的承力面上设置有耐磨垫板。

进一步的，所述中间支撑体包括摆座和支撑杆，所述支撑杆上部沿设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆通过调紧螺母与摆座相连接，所述摆座上部与上支座相铰接，所述支撑杆下部通过活动铰接轴铰接于下支座的长孔内。

进一步的，所述摆座的上部以及支撑杆的下部分别设置有双耳板，所述上支座铰接于摆座的双耳板之间，所述下支座铰接于支撑杆的双耳板之间。

进一步的，所述上支座连接于连接桥的侧面或底面，所述上支座的材料与连接桥一致。

进一步的，所述下支座连接于进风管侧面或顶面，所述下支座的材料与进风管一致。

进一步的，所述支撑组件的数量为两组，两组支撑组件分别设置于进风管的两侧。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，将立磨进风管由原来的悬臂支撑结构转化为两点或多点支撑结构，进风管与气箱的焊缝受力条件得到了根本改善，降低了焊缝的剪应力和弯曲应力，避免进风管与气箱间连接焊缝因重量和磨机冲击振动而出现开裂等现象，提高了进风管抗冲击振动能力；进风管支撑组件上部设置为铰接结构，下部设置为长孔铰接结构，巧妙的解决了进风管道在热胀冷缩后自由伸缩的技术问题；该支撑结构简单实用，成本低、安装方便，牢固可靠，磨机运行可靠性得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。