[实用新型]低氮燃烧机结构

说明书

本实用新型属于燃烧技术领域，尤其涉及低氮燃烧机结构，包括燃气管和进风管；所述进风管的一端设置有进风罩，所述进风罩的一侧设置有与所述进风管内部连通的风孔；所述进风罩的端部设置有通孔，所述燃气管穿过所述通孔从所述进风管的另一端伸出，所述燃气管的外壁与所述进风管的内壁形成风道；所述风道的出风口均匀地设置有多个倾斜设置的第一导流板，相邻所述第一导流板形成倾斜的流道，所述燃气管的口部设置有多个倾斜设置的第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板反向倾斜设置。不仅能避免燃气集中在较小的区域燃烧造成局部温度过高形成过多的氮氧化物，并且实现了燃气与空气混合更充分，燃烧更充分。

技术领域

本实用新型属于燃气燃烧技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧机结构。

背景技术

生物质气化炉是将燃料(如：秸秆、木屑等有机燃料)高温裂解成可燃气气体。生物质燃料产生的燃气经过燃烧机燃烧，达到给其他物体加热。现有技术是燃烧机设置有燃气管和风管，燃气管是穿入道风管内；通过风管进风，燃气管将燃气输送道燃烧的位置，使得燃气与空气混和，实现燃气燃烧。然而，目前的燃气管和风管都是直管，因此造成燃气燃烧的区域集中在燃气管的端部；因此回会造成燃烧区域的温度高，因此会造成空气中氮气与氧气在高温的条件下形成氮氧化物，从而导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧机结构，旨在解决现有的燃烧机燃烧区域集中，造成燃烧区温度高，增加氮氧化物的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种低氮燃烧机结构，包括燃气管和进风管；所述进风管的一端设置有进风罩，所述进风罩的一侧设置有与所述进风管内部连通的风孔；所述进风罩的端部设置有通孔，所述燃气管穿过所述通孔从所述进风管的另一端伸出，所述燃气管的外壁与所述进风管的内壁形成风道；所述风道的出风口均匀地设置有多个倾斜设置的第一导流板，相邻所述第一导流板形成倾斜的流道，所述燃气管的口部设置有多个倾斜设置的第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板反向倾斜设置。

进一步，所述进风管的外壁设置有安装法兰，用于所述进风管安装固定。

进一步，还包括导流锥体，所述燃气管的端部延伸有至少两个支撑部，所述导流锥体连接各所述支撑部，所述导流锥体的小端朝向所述燃气管的口部。

进一步，所述导流锥体的端部设置有第二通孔，所述导流锥体上设有多个向外延伸的第二支撑部，一缓冲挡板连接各所述第二支撑部。

进一步，所述缓冲挡板上设置有多个气孔。

进一步，还包括点火枪，所述点火枪穿过所述进风罩的端部从所述进风管的另一端伸出，用于燃气点火。

进一步，还包括火焰监测管，所述火焰监测管穿过所述进风罩的端部从所述进风管的另一端伸出，用于监测燃烧火焰。

进一步，所述火焰监测管内设置有火焰监测探头。

本实用新型实施例提供的低氮燃烧机结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、进风罩的风孔与鼓风机连接，燃气管与气化炉的燃烧输出管连接，通过鼓风机将空气输送到风道内，气化炉将燃气输送到燃气管内，使得燃气与空气在燃气管的口部混和实现燃烧；然而在风道的口部设置了多个第一导流板，并形成倾斜的流道，在燃气管的口部设置了第二导流板，因此，从风道吹出的空气和燃气管吹出的燃气均以喇叭型展开，因此增加了燃气的燃烧区，不仅能避免燃气集中在较小的区域燃烧造成局部温度过高形成过多的氮氧化物，并且实现了燃气与空气混合更充分，燃烧更充分。

2、倾斜的流道的使得空气形成螺旋气流，而反向倾斜设置的第二导流板使得燃气形成与空气反向的螺旋气流，因此在燃气与空气的螺旋气流下，使得空气完全包裹着燃气，使得燃气能与空气充分混合燃烧，提高燃气的燃烧率，并且在气流的反作用力下，使得空气和燃气分散的范围更广，燃烧区更大，避免了燃烧区域温度过高而形成氮氧化物。

附图说明