[实用新型]废活性炭的处置装置

说明书

本发明涉及一种废活性炭的处置装置，属于固废处理技术领域。采用的技术方案具体如下，包括燃烧室、冷却室、分离室、一级过滤室、二级过滤室、外蒸釜、干燥箱和尾气净化装置，所述燃烧室上端设有燃烧室进炭口，侧下端设有燃烧室进气口，底部设有燃烧室出灰口，由燃烧室进炭口投入废活性炭，燃烧室进气口与大气连通；冷却室两端分别设有冷却室进口和冷却室出口，冷却室进口连接燃烧室出灰口。本发明针对含单一催化剂的废活性炭处理，通过完全灼烧，对其灰烬的一系列水洗、酸化、碱化分离处理，有效回收高纯度金属类无机盐催化剂，变废为宝，创造价值；本发明提供的装置构造简单，易于改造并投放使用，无三废产生，安全环保，利于规模化推广。

技术领域

本发明涉及一种废活性炭的处置装置，属于固废处理技术领域。

背景技术

按照国家规定，废活性炭均属于危险废物，必须由有相关资质的专业部门进行处置。废活性炭作为危险物品，由于活性炭极易饱和，不但会吸收产品中的杂质，而且在很多有机生产过程中，会大量吸附昂贵的金属类无机盐催化剂，如含铂、钼、铑、银等的氯盐或酸盐等。所以，很多企业既要付费购买新活性炭、处置废活性炭，又要不断支付昂贵的金属催化剂费用，增加了生产运行成本。

针对这一问题，人们从不同层面提出各种解决办法。使用化学和物理方法，将废活性炭再生利用，以达到降低成本的目的。此法大多处理一些吸附易脱附杂质的活性炭，处理方式简单，但再生率和再生效果一般，生产成本降低有限；同时，由于利用活性炭吸附具有吸附紧密，不易脱附，难易分离，最终生产中被吸附的金属无机盐催化剂往往与废活性炭一同作为固废进行焚烧处置。

综上所述，若能在终端处理废活性炭的同时，分离回收贵金属催化剂，回用于企业生产，那就能有效降低整个生产处置环节的成本。对此，本发明提供了一种废活性炭的处置装置。

发明内容

针对上述问题，本发明亦提供了一种废活性炭的处置装置，有效利用企业与危废处置机构的资源，降低成本。

本发明采用的技术方案具体如下，一种废活性炭的处置装置，包括燃烧室、冷却室、分离室、一级过滤室、二级过滤室、外蒸釜、干燥箱和尾气净化装置，所述燃烧室上端设有燃烧室进炭口，侧下端设有燃烧室进气口，底部设有燃烧室出灰口，由燃烧室进炭口投入废活性炭，燃烧室进气口与大气连通；

所述冷却室两端分别设有冷却室进口和冷却室出口，所述冷却室进口连接燃烧室出灰口；

所述分离室上端设有分离室出气口，侧下端设有分离室进口，底部设有分离室出灰口，所述分离室进口连接冷却室出口；

所述一级过滤室上端设有一级过滤进灰口，侧下端设有一级过滤固体出口，底部设有一级过滤出液口，外壁设有循环冷却水装置，所述一级过滤进灰口连接分离室出灰口，一级过滤固体出口连接金属氧化物收纳罐；

所述二级过滤室上端设有二级过滤进液口，侧下端设有二级过滤固体出口，底部设有二级过滤出液口，外壁设有循环冷却水装置，所述二级过滤进液口连接一级过滤出液口；

所述外蒸釜上端设有外蒸釜进料口和外蒸釜出气口，下端设有外蒸釜出料口，所述外蒸釜进料口通过第一三通和第二三通分别与二级过滤固体出口、二级过滤出液口连接，所述外蒸釜出气口连接外蒸水冷却装置；

所述干燥箱上端设有干燥箱进料口，下端设有干燥箱出料口，所述干燥箱进料口连接外蒸釜出料口，所述干燥箱出料口连接无机盐储罐。

进一步的，一级过滤室和二级过滤室的外壁分别设有管壳式恒温换热器。

进一步的，尾气净化装置两端分别设有尾气净化进气口和尾气净化出气口，内部含有除氮单元和除硫单元串联，所述尾气净化进气口连接分离室出气口，所述尾气净化出气口通过引风机连通大气。

进一步的，所述燃烧室温度范围600~800℃，所述燃烧室处理的废活性炭为单一种类，所回收昂贵催化剂定向供应，燃烧室个数可根据实际情况多个并联。