[实用新型]高炉基础结构

说明书

本实用新型为一种高炉基础结构，包括高炉基底结构和高炉支撑结构，高炉基底结构包括固定于地基上的混凝土底板，混凝土底板的底部向下设置多个用于承担荷载的桩，高炉基底结构用于将高炉支撑结构的载荷传递至桩，混凝土底板上向上延伸设置地基梁；高炉支撑结构包括水平截面呈环形设置的支撑墙结构，支撑墙结构自混凝土底板向上延伸设置，支撑墙结构的顶部设置混凝土顶板，混凝土顶板的上方连接高炉本体，支撑墙结构的外侧设置炉体框架柱，炉体框架柱的底部连接于地基梁上。本实用新型中采用高炉基底结构和高炉支撑结构共同支撑高炉本体，既可保证高炉本体的稳定性，又可以减少混凝土用量，降低施工难度和工程造价。

技术领域

本实用新型涉及高炉结构技术领域，尤其涉及一种高炉基础结构。

背景技术

高炉基础包括高炉本体支撑结构和高炉基础底板，高炉本体荷载很大，目前高炉本体支撑结构均为混凝土实体墩形式，混凝土用量高，自身重量大，且大体积混凝土在施工过程中水化热高，施工难度大，养护周期长，工程造价较高；目前，高炉基础底板由一整块混凝土厚板构成，板结构的抗弯能力较差，而增加厚度提高抗弯能力的方式则会提高工程造价。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉基础结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉基础结构，克服现有技术中存在的问题，本实用新型中采用高炉基底结构和高炉支撑结构共同支撑高炉本体，既可保证高炉本体的稳定性，又可以减少混凝土用量，降低施工难度和工程造价。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高炉基础结构，包括高炉基底结构和高炉支撑结构，所述高炉基底结构包括固定于地基上的混凝土底板，所述混凝土底板的底部向下设置多个用于承担荷载的桩，所述高炉基底结构用于将高炉支撑结构的载荷传递至桩，所述混凝土底板上向上延伸设置地基梁；所述高炉支撑结构包括水平截面呈环形设置的支撑墙结构，所述支撑墙结构自所述混凝土底板向上延伸设置，所述支撑墙结构的顶部设置混凝土顶板，所述混凝土顶板的上方连接高炉本体，所述支撑墙结构的外侧设置炉体框架柱，所述炉体框架柱的底部连接于所述地基梁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑墙结构的中心处设置中心柱体，所述中心柱体的底部固定于所述混凝土底板上，所述中心柱体的顶部与所述混凝土顶板固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑墙结构包括径向间隔的第一环形墙结构和第二环形墙结构，所述第一环形墙结构的中心处设置所述中心柱体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一环形墙结构的侧壁上沿周向间隔设置多个第一预留洞，所述第二环形墙结构的侧壁上沿周向间隔设置多个第二预留洞，各所述第二预留洞分别与各所述第一预留洞沿径向贯通设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述混凝土顶板的顶面上铺设耐热混凝土层，所述耐热混凝土层的顶面上固定设置连接层，所述连接层用于连接高炉本体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接层由工字钢铺设构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述地基梁圈设于所述支撑墙结构的外侧，所述地基梁的横截面呈矩形设置；地基梁的四个转角处分别设置所述炉体框架柱。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述地基梁和所述混凝土底板由混凝土浇筑构成一体结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述地基梁位于各所述炉体框架柱的底部的位置设置腋角结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一预留洞和所述第二预留洞的数量为4个。

由上所述，本实用新型提供的高炉基础结构具有如下有益效果：