[实用新型]一种可连续酯化反应器

说明书

本实用新型公开了一种可连续酯化反应器，包括搅拌罐、反应罐、第一出料口和第二出料口，所述搅拌罐内部转动连接有第一搅拌辊，且第一搅拌辊顶部贯穿搅拌罐与固定安装在搅拌罐顶部的第一电机相连接，所述搅拌罐左上侧开设有进料口，且搅拌罐底部与排料管左端相连通。该可连续酯化反应器，设置有螺旋管、分流管和内隔板，在螺旋管内的物料被电阻加热器均匀的加热，使物料完成一次反应，随后该物料经过分流管流入内隔板，电阻加热器散发的余热加热该物料完成二次反应，随后完成反应的物料经过开口进入内隔板外侧，在物料的流动过程中完成酯化反应，无需间断加工来上下料，可连续对物料进行酯化反应，提高了该酯化反应器的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及酯化反应器技术领域，具体为一种可连续酯化反应器。

背景技术

酯化反应中生成的具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料，为了批量生产，因此需要使用到酯化反应器。现有的酯化反应器虽然具有了提升物料分散程度，搅拌效果好，避免分层现象发生等优点，但是在一次性投入物料过多时，加热装置与物料之间的间隙大，仅依靠搅拌装置难以使所有物料均匀的受热，导致该酯化反应器无法有效的使所有物料完成酯化反应，并且现有的酯化反应器通常为间断式供料，该供料方式不但浪费了大量上下料时间，而且会导致反应完成的物料与未反应的物料混合在一起，进一步降低了该酯化反应器的反应效率，导致生产效果不高，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续酯化反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的酯化反应器一次性投入物料过多，加热装置与物料之间的间隙大，仅依靠搅拌装置难以使所有物料均匀的受热，导致该酯化反应器无法有效的使所有物料完成酯化反应，并且现有的酯化反应器通常为间断式供料，进一步降低了该酯化反应器的反应效率，导致生产效果不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续酯化反应器，包括搅拌罐、反应罐、第一出料口和第二出料口，

搅拌罐，所述搅拌罐内部转动连接有第一搅拌辊，且第一搅拌辊顶部贯穿搅拌罐与固定安装在搅拌罐顶部的第一电机相连接，所述搅拌罐左上侧开设有进料口，且搅拌罐底部与排料管左端相连通；

反应罐，所述反应罐设置在搅拌罐右方，且反应罐内侧固定有内隔板，所述内隔板内侧固定有螺旋管，所述螺旋管左下侧与贯穿反应罐以及内隔板的排料管相连通，且螺旋管顶部固定连通有分流管，所述螺旋管与内隔板之间设置有第二搅拌辊，且第二搅拌辊贯穿反应罐与固定安装在反应罐顶部的第二电机相连接；

第一出料口，所述第一出料口开设在内隔板底部，所述第二出料口开设在反应罐底部，所述反应罐中部固定安装有电阻加热器。

优选的，所述排料管中部安装有加压泵。

优选的，所述内隔板与反应罐连接处开设有开口。

优选的，所述螺旋管的中心线与电阻加热器的中心线位于同一垂直线上，且电阻加热器外端贴合螺旋管内侧设置。

优选的，所述分流管设置有多个，且多个分流管以反应罐中心线为中心呈对称式设置，同时分流管最下端位于内隔板下侧。

优选的，所述第二搅拌辊设置有多个，且多个第二搅拌辊以反应罐中心线为中心呈对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可连续酯化反应器，

（1）设置有搅拌罐、螺旋管和反应罐，加压泵抽取搅拌罐内搅拌完成的物料进入螺旋管，而螺旋管贴合设置在电阻加热器外侧，使得螺旋管内的物料第一时间吸收电阻加热器散发的热量进行酯化反应，随后经过分流管流入内隔板内侧进行二次反应，随后逐渐上升经过开口流入内隔板外侧，起到限制物料的流动方向的作用，使物料均匀的受热反应，使用起来更具有实用性；