[实用新型]一种窑头燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种窑头燃烧器，包括由内至外依次设置的点火管、套管a、套管b、套管c和外管，所述套管a上设置有锥环节点a，所述点火管与套管a之间的环空靠近出风口一端上设置有分流环罩，所述外管上设置有锥环节点b，所述套管c的外壁上设置有混合环腔，所述混合环腔靠近进风口的一端设置有隔离环，所述隔离环和混合环腔均设置于外管与套管c之间的环空内，通过增设套管a从而使套管a与套管b之间形成一道用于通入二次旋流风的环空通道，从而对煤粉进行二次打散，大大的提高煤粉的燃尽率，避免了煤粉的后燃情况，同时增加了调整手段，使该燃烧器能针对不同煅烧状况及原燃料的波动进行及时有效的调整。

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，具体涉及一种窑头燃烧器。

背景技术

我公司两条线配备窑头燃烧器均为青岛史密斯公司生产的多福乐DBC-220-450-8型四通道燃烧器，为20世纪90年代产品，燃烧器实际为三个出风管道即四进三出，调整范围比较小，对煤质的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑头燃烧器，解决上述现有技术的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种窑头燃烧器，包括由内至外依次设置的点火管、套管a、套管b、套管c和外管，所述套管a上设置有锥环节点a，所述套管a从出风口端至锥环节点a段的管径大于管道a从进风口端至锥环节点a段的管道直径，所述点火管与套管a之间的环空靠近出风口一端上设置有分流环罩，所述外管上设置有锥环节点b，所述外管的出风端直径小于进风端直径，所述套管c的外壁上设置有混合环腔，所述混合环腔靠近进风口的一端设置有隔离环，所述隔离环和混合环腔均设置于外管与套管c之间的环空内。

所述点火管与套管a之间的环空用于通入中心风，所述套管a与套管b之间的环空用于通入二次旋流风，所述套管b与套管c之间的环空用于通入含煤风；

所述套管c与隔离环的之间的环空用于通入一次旋流风，所述隔离环与外管之间的环空用于通入一次直流风，所述混合环腔用于混合一次旋流风和一次直流风，通过调节一次直流风和一次旋流风的各风速大小，从而实现对外管与套管c之间的环空所形成的出风口处的风向的改变。

通过增设套管a从而使套管a与套管b之间形成一道用于通入二次旋流风的环空通道，从而对煤粉进行二次打散，大大的提高煤粉的燃尽率，避免了煤粉的后燃情况，同时增加了调整手段，使该燃烧器能针对不同煅烧状况及原燃料的波动进行及时有效的调整，从而达到稳定窑况及优质高产的目的。

所述分流环罩上设置有多个呈环形矩阵分布的分流孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种窑头燃烧器，通过增设套管a从而使套管a与套管b之间形成一道用于通入二次旋流风的环空通道，从而对煤粉进行二次打散，大大的提高煤粉的燃尽率，避免了煤粉的后燃情况，同时增加了调整手段，使该燃烧器能针对不同煅烧状况及原燃料的波动进行及时有效的调整，从而达到稳定窑况及优质高产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称： 1-点火管，2-套管a，3-套管b，4-套管c，5-外管，6-分流环罩，21-锥环节点a，51-混合环腔，52-隔离环。

具体实施方式