[实用新型]一种酸解尾气的脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种酸解尾气的脱硫塔，包括罐体，所述罐体上设置有烟气进口和烟气出口，所述罐体内在烟气进口和烟气出口之间由下到上依次设置有第一格栅网、海尔环层、喷淋系统、第二格栅网和催化剂脱硫层；所述海尔环层由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统用于向烟气中提供水分。本实用新型解决了炭法烟气脱硫导致脱硫剂损耗大、且需要额外的硫酸生产装置的问题。

技术领域

本实用新型涉及酸解尾气处理技术领域，具体涉及一种酸解尾气的脱硫塔。

背景技术

钛白行业中产生的酸解尾气为酸解过程中产生的烟气，烟气中主要含有大量的水蒸气、酸雾、H₂S、SO₂等，对环境造成严重的污染，需要经过处理才能排放，目前尾气处理方法投资大、治难。常用的方法有水喷淋法+碱喷淋法、大烟囱喷淋法、水喷射吸收法等方法。处理方法碱液消耗量较大，尾气处理成本较高。并且传统的碱洗脱硫后，尾气中仍然存在存留SO₂，酸雾等。达不到国家排放标准。所以在中和脱硫后，增设一座脱硫塔，对酸解尾气进行精脱硫是非常有必要的。

现有技术中，用于中和脱硫后的脱硫塔采用传统的炭法烟气脱硫技术，传统的炭法烟气脱硫是利用活性炭孔隙的吸附作用将烟气中的SO₂吸附富集，饱和后加热再生，解析出高浓度的SO₂气体，再经过硫酸生产工艺制备硫酸或进一步生产液态SO₂。传统的炭法烟气脱硫单纯依靠吸附作用脱硫，导致脱硫剂损耗大，且需要额外的硫酸生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸解尾气的脱硫塔，解决炭法烟气脱硫导致脱硫剂损耗大、且需要额外的硫酸生产装置的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种酸解尾气的脱硫塔，包括罐体，所述罐体上设置有烟气进口和烟气出口，所述罐体内在烟气进口和烟气出口之间由下到上依次设置有第一格栅网、海尔环层、喷淋系统、第二格栅网和催化剂脱硫层；所述海尔环层由若干海尔环堆积而成，所述催化剂脱硫层包括多孔材料载体和负载在多孔材料载体上的脱硫催化成分，所述喷淋系统用于向烟气中提供水分。

本实用新型所述脱硫塔采用的是催化法脱硫，催化剂脱硫层具有吸附功能，又具有催化剂的催化功能。烟气中的SO₂、H₂O、O₂被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H₂SO₄。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复，与传统炭法比较，催化法脱硫能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，运行更稳定可靠。

进一步地，喷淋系统包括进水主管和若干喷淋支管，若干喷淋支管布置在进水主管的两侧，所述喷淋支管上设置有喷头。

进一步地，各个喷淋支管的端部与罐体内壁之间的间距相等。

进一步地，罐体内在催化剂脱硫层的上方设置有再生喷淋装置，所述再生喷淋装置用于向罐体内喷射清洗水。

进一步地，罐体内还设置有支撑结构，所述支撑结构用于支承第一格栅网和海尔环层。

进一步地，支撑结构包括支腿，所述支腿的底部与罐体的底部连接，所述支腿的顶部设置有支承横梁。

进一步地，罐体内还设置有用于支承第二格栅网和催化剂脱硫层的支撑梁。

进一步地，支撑结构和支撑梁均采用不锈钢制成。

进一步地，第一格栅网和第二格栅网均采用不锈钢制成。

进一步地，罐体的外壁设置有铝皮，在铝皮和罐体之间填充有岩棉。