[实用新型]一种弹壳强度测试工装

说明书

本实用新型涉及一种弹壳强度测试工装，包括冲模、下模和中模，所述冲模与压力机连接，所述下模位于冲模的正下方，所述下模中心设有用于放置弹壳与中模的开孔，所述下模位于弹壳的下方，且当弹壳涨大后，可以将中模从下模开口的下方顶出，在下模的两侧设有用于检测弹壳位移的位移传感器，在弹壳的壳槽内壁设置有药粉以及冲模下移时能够与冲模相抵并将药粉压在弹壳壳槽内壁的药形罩，在中模的上部中心孔内设置有将弹壳的中空通孔密封的孔塞。本实用新型可以直接测试弹壳产品的抗压能力，有效判定弹壳不同成形过程的抗压过程能力，最终能够方便指导弹壳内填充炸药选用的配方要求与压力要求。

技术领域

本实用新型涉及测试工装的技术领域，更具体的涉及一种弹壳强度测试工装。

背景技术

石油开采用的射孔弹壳在成型过程,会采用热锻\温锻\冷挤压\热处理等各种工艺,在加工过程中采用普通试棒的测试方法来测试弹壳的抗压能力,但是这种方法测试的所得数据与产品大变形后的强度相差较大，而导致测试效果不好，而且无法有效判定弹壳不同成形过程的抗压过程能力，并无法有效地选择弹壳填充炸药的配方要求与压力要求，故此设计一款如何直接模拟产品压药过程来测试弹壳产品的变形能力，以直接体现产品的抗压能力显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够让方便对弹壳强度测试，同时可以直接测试弹壳产品的抗压能力，有效判定弹壳不同成形过程的抗压过程能力，最终方便指导弹壳内填充炸药选用的配方要求与压力要求的一种弹壳强度测试工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弹壳强度测试工装，包括冲模、下模和中模，所述冲模与压力机连接，所述下模位于冲模的正下方，所述下模中心设有用于放置弹壳与中模的开孔，所述下模位于弹壳的下方，且当弹壳涨大后，可以将中模从下模开口的下方顶出，在下模的两侧设有用于检测弹壳位移的位移传感器，在弹壳的壳槽内壁设置有药粉以及冲模下移时能够与冲模相抵并将药粉压在弹壳壳槽内壁的药形罩，在中模的上部中心孔内设置有将弹壳的中空通孔密封的孔塞。

作为优选，所述弹壳的开口朝上，且所述药形罩的形状与弹壳的形状相同，所述药形罩的开口朝上，所述药粉位于弹壳内壁与药形罩外壁之间，所述的药粉由比例为3:1的滑石粉和面粉混合而成。

作为优选，为了使得整个结构更加合理，下压时贴合度更好，所述的冲模的上方通过手柄安装在压力架的上端，所述冲模的下端为锥形，所述锥形的下端部为弧形面，所述锥形的外壁在下移时能够与药形罩的内壁相抵。

作为优选，为了保证合模时的同心度一致，提高下压位置的准确性，在下模的上方套有便于冲模穿过的定位套，所述定位套、下模以及冲模保持同心设置。

作为优选，为了方便冲模下降时能够顺利排放空气，在定位套的两侧设有排气通孔，在定位套的下表面设有缓冲凹槽，所述的排气通孔与缓冲凹槽以及弹壳内壁连通。

作为优选，为了方便后期更换，所述的位移传感器通过紧固螺钉固定在下模两侧对应的固定孔内。

作为优选，为了保证测试顺利，所述下模中心的开孔内壁与弹壳外径具有测试间隙。

作为优选，为了提高密封效果，所述的孔塞为塑胶支制成的。

较现有技术，本实用新型通过上述结构实现可以直接测试弹壳产品的抗压能力，有效判定弹壳不同成形过程的抗压过程能力，最终能够方便指导弹壳内填充炸药选用的配方要求与压力要求。

附图说明

图1是本实施例1中一种弹壳强度测试工装的整体结构示意图；

图2是本实施例1中冲模的结构示意图；

图3是本实施例1中下模的结构示意图。