[实用新型]一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置

说明书

本实用新型涉及一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置，在余热锅炉的烟气出口管路上设置防积灰堵塞换热器，换热器的壳体上分别设置有烟气进出口和空气进出口，壳体内设有换热管，换热管的两端分别与空气进出口连通，所述壳体的下部设置有集灰斗，集灰斗的下端排灰口处设置有排灰阀，集灰斗内设置有吹扫管，吹扫管一端伸出集灰斗与气源连接，吹扫管位于集灰斗内的管体上分布有多个吹扫孔。本实用新型在换热器的底部设置集尘斗，能够在换热的过程中将烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐进行收集并定时排出，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，导致换热效率降低，进而影响影响催化裂化装置中余热的回收效果。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，特别是涉及一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置。

背景技术

低碳烯烃是重要的化工原料，目前，世界范围内生产乙烯和丙烯的主导技术是蒸汽裂解，约有95％以上的乙烯和60％以上的丙烯通过该技术得到。从世界范围来看，以石脑油为裂解原料的占48％，乙烷占33％，丙烷占8％，丁烷占5％左右，油气占4％，其他约占2％。在蒸汽裂解过程中，由于没有催化剂的存在，烃类的裂解需要较为苛刻的操作条件，使得生产和装置建设成本较高，且原油日渐重质化，轻烃原料缺乏日益严重，发展以重油为原料生产低碳烯烃的技术路线从而成为生产低碳烯烃的不二选择。

催化裂化是低碳烯烃的另一个重要来源，能够在炼油厂中提高原油加工深度、生产高辛烷值汽油、柴油和液化气。催化裂化装置在进行催化裂化反应过程中会排放出大量的高温烟气，余热锅炉是石化企业中催化裂化装置余热回收的主要设备，催化裂化余热锅炉出口烟气温度在180-220℃，短期有260℃的工况，烟气中含有催化剂粉尘，未经脱硫的烟气在降温过程中，有硫酸盐等结晶析出，结晶物和粉尘易造成换热器堵塞，进而影响催化裂化装置中余热的回收。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置，在余热锅炉的烟气出口管路上设置防积灰堵塞换热器，能够在换热的过程中将烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐进行收集并定时排出，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，导致换热效率降低，进而影响催化裂化装置中余热的回收效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置，在余热锅炉的烟气出口管路上设置带防积灰堵塞换热器，防积灰堵塞换热器包括壳体，壳体上分别设置有烟气进出口和空气进出口，壳体内设有换热管，换热管的两端分别与空气进出口连通，所述壳体的下部设置有集灰斗，集灰斗的下端排灰口处设置有排灰阀，集灰斗内设置有吹扫管，吹扫管一端伸出集灰斗与气源连接，吹扫管位于集灰斗内的管体上分布有多个吹扫孔。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述吹扫管侧壁沿其长度方向均匀分布有相互对称的两排吹扫孔。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述换热管的材质为石英玻璃或高硼硅玻璃。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述集灰斗的内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述换热管和烟气流道均为水平布置。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述集灰斗内并排设置有多个烟气挡板，烟气挡板与换热管相互平行，烟气挡板上端与集灰斗上端相互平齐，烟气挡板的下端置于吹扫管上方。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述集灰斗的内壁以及烟气挡板的两侧壁均设置有聚四氟乙烯涂层。

作为本实用新型一种带防积灰堵塞换热器的催化裂化装置的进一步优化：所述换热管为水平布置，烟气流道为L形；烟气进口位于集灰斗的侧壁上，烟气出口位于壳体的上端面。