[实用新型]一种制袋机的袋口自动热压机构

说明书

本申请涉及包装机的领域，尤其是涉及一种制袋机的袋口自动热压机构，其包括机架，水平传动设置于机架上的薄膜传输机构，与薄膜传输机构传输方向相对的两侧在机架上竖直固设有一对对称设置的支撑架，支撑架呈L形且水平端开设有供薄膜穿过的通槽，支撑架的顶端沿其长度方向滑移嵌设有热压装置，支撑架上设置有用于限定热压装置滑移限度的限位件。本申请具有精准调控热压模头在机架上位置，降低偏差的效果。

技术领域

本申请涉及包装机的领域，尤其是涉及一种制袋机的袋口自动热压机构。

背景技术

目前的许多商品都需要使用包装袋进行包装，制袋机作为一种全自动的生产设备，随着社会对包装袋需求的增长，包装袋已深入到我们生活中的各个细节，可以说是不可或缺的。

当包装袋用于盛装液体产品时，为提高包装袋的整体密封效果，通常将包装袋的边沿进行热压封口处理，将液体密封在袋内；在后续的使用过程中为便于使用者将内部进液体倾倒出来，会在密封袋的表面对应开设袋口，而后在袋口处加装塑料通管与包装袋的内部连通，在塑料通管开口端螺纹连接封盖加以闭合，使袋内液体可进行多次使用，使用方便，因此这种包装袋被广泛的应用于各类液体包装中，并受到了广大消费者的喜爱。

针对上述中的相关技术，发明人认为在开设袋口时，目前大多是利用热压模头对包装薄膜自上而下热压开孔的，热压模头通过螺栓对应装配在机架上；当在加工不同大小规格的包装袋时，需对热压模头的相对位置进行调整，调节过程繁琐不便且距离难以把控，导致相邻孔距易出现错位，影响后续的加工作业，故此有待改进。

实用新型内容

为了精准调控热压模头在机架上位置，降低偏差，本申请提供一种制袋机的袋口自动热压机构。

本申请提供的一种制袋机的袋口自动热压机构采用如下的技术方案：

一种制袋机的袋口自动热压机构，包括机架，水平传动设置于机架上的薄膜传输机构，与所述薄膜传输机构传输方向相对的两侧在所述机架上竖直固设有一对对称设置的支撑架，所述支撑架呈L形且水平端开设有供薄膜穿过的通槽，所述支撑架的顶端沿其长度方向滑移嵌设有热压装置，所述支撑架上设置有用于限定所述热压装置滑移限度的限位件。

通过采用上述技术方案，由薄膜传输机构牵引薄膜自支撑架的通槽水平穿出，而后测量薄膜两侧位于机架侧壁之间的位置、及待打孔的孔位，而后同步移动两个支撑架上的热压装置，沿垂直于薄膜的传输方向相对或相背的进行滑动调节，当调节至合适的位置后由限位件对热压装置进行定位，以实现根据不同大小的薄膜，可对打孔间距进行精准调控以降低偏差，进而还提高了打孔范围并提高了热压机构的通用性。

可选的，所述热压装置包括滑座、升降气缸及热压模头，所述支撑架的顶面沿其长度方向竖直贯通开设有与所述通槽连通的滑槽，所述滑槽槽宽与所述热压模头直径适配，多个所述升降气缸为一组且其端部竖直固设于所述滑座的四角处，所述热压模头竖直固设在所述升降气缸的底壁上。

通过采用上述技术方案，通过驱动升降气缸的伸缩端升降，同步调节热压模头下降或抬升，并穿过支撑架的滑槽对薄膜进行热压烫孔作业，操作方便便可确保经通槽的多层薄膜均可一次性完成开孔。

可选的，所述滑座呈矩形框状，所述支撑架于所述滑槽的顶面内沿上开设有供所述滑座嵌入的沉槽，所述沉槽的宽度大于所述滑槽的宽度。

通过采用上述技术方案，滑座的整体滑动嵌设在沉槽内，并始终沿沉槽的长度方向进行滑移，对滑座的滑移方向具有一定的导向性，稳定性更高。

可选的，所述支撑架于所述沉槽的底壁上均开设有齿槽，且所述齿槽的槽向与所述通槽的槽向相垂直，所述限位件包括与两条所述齿槽啮合的齿块，所述滑座的底端开设有供两块所述齿块滑移嵌入的安装槽，所述齿块的顶端垂直固设有穿设至所述滑座顶端的滑杆，两根所述滑杆的顶端水平固设有一根横杆。