[实用新型]一种GRG板的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种GRG板的成型模具，包括模具本体，模具本体的表面分别套设有第一固定框和第二固定框，第一固定框内腔的两侧均活动连接有传动机构和限位机构，传动机构的前侧和后侧均与限位机构紧密接触，第二固定框两侧的前侧和后侧均开设有与限位机构配合使用的限位槽。本实用新型通过设置模具本体、第一固定框、第二固定框、传动机构、限位机构、限位槽、定位槽和定位杆的配合使用，解决了现有的GRG板的成型模具在使用过程中欠缺对模具进行限位的功能，因此硅胶材质的成型模具极易发生变形，导致GRG板成型的不平整，厚度不均匀的问题，该GRG板的成型模具，具备能够对成型模具进行限位的优点。

技术领域

本实用新型属于GRG板生产加工技术领域，尤其涉及一种GRG板的成型模具。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。

模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，GRG板成型模具大多是硅胶材质的，现有技术存在的问题是：GRG板的成型模具在使用过程中欠缺对模具进行限位的功能，因此硅胶材质的成型模具极易发生变形，导致GRG板成型的不平整，厚度不均匀，降低成型模具的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种GRG板的成型模具，具备能够对成型模具进行限位的优点，解决了现有的GRG板的成型模具在使用过程中欠缺对模具进行限位的功能，因此硅胶材质的成型模具极易发生变形，导致GRG板成型的不平整，厚度不均匀，降低成型模具的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种GRG板的成型模具，包括模具本体，所述模具本体的表面分别套设有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内腔的两侧均活动连接有传动机构和限位机构，所述传动机构的前侧和后侧均与限位机构紧密接触，所述第二固定框两侧的前侧和后侧均开设有与限位机构配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括转轮，所述转轮的表面与第一固定框的内腔活动连接，所述转轮的内壁固定连接有转轴，左右两个转轴相反的一侧均贯穿至第一固定框的外侧并固定连接有旋钮，所述转轮靠近限位机构的一侧与限位机构紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括两个活动板，所述活动板的表面与第一固定框的内腔活动连接，前后两个活动板相反的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆靠近限位槽的一侧贯穿至第一固定框的外侧并固定连接有限位块，所述限位块靠近限位槽的一侧与限位槽紧密接触，前后两个活动板相对的一侧之间固定连接有两个拉簧，所述转轮的前侧和后侧分别与两个活动板紧密接触。

作为本实用新型优选的，前后两个活动板相对的一侧均开设有定位槽，所述转轮靠近定位槽的一侧与定位槽的内壁紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述活动板的内腔活动连接有定位杆，所述定位杆的前侧和后侧均与第一固定框的内壁固定连接，所述拉簧套设于定位杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述转轴靠近第一固定框内壁的一侧均通过轴承与第一固定框的内壁转动连接，所述第一固定框和第二固定框的数量均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、第一固定框、第二固定框、传动机构、限位机构、限位槽、定位槽和定位杆的配合使用，解决了现有的GRG板的成型模具在使用过程中欠缺对模具进行限位的功能，因此硅胶材质的成型模具极易发生变形，导致GRG板成型的不平整，厚度不均匀，降低成型模具的实用性的问题，该GRG板的成型模具，具备能够对成型模具进行限位的优点。

2、本实用新型通过设置传动机构，便于使用者通过转动旋钮，带动转轴转动进而带动转轮转动对限位机构施加力的作用，控制限位机构移动，提高了本实用新型使用的便捷性。