[实用新型]一种液压阀块加工用可调式夹具

说明书

本实用新型公开了一种液压阀块加工用可调式夹具，涉及液压阀块加工技术领域。包括底板，所述底板内靠近中部设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括丝杆、轴承套和滚珠螺母，所述滚珠螺母的上表面均设置有第二调节机构，所述第二调节机构的上表面均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面均通过安装板固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞相面对的侧面之间设置有旋转机构，所述底板的上表面中部固定安装有放置机构。本实用新型通过对旋转机构之间间距与位置进行调节，可满足不同尺寸的液压阀块加工使用，实用性强，再通过旋转机构使液压阀块可自动旋转，省去人工旋转，节省力气，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及液压阀块加工技术领域，具体为一种液压阀块加工用可调式夹具。

背景技术

液压阀块是一个用来控制液压油流动的方块，液压阀块一般应用于电液伺服液压控制系统中。液压阀块可以简化液压管路的连接，便于液压系统实现集成化，另外可以减轻液压系统液压油泄漏的风险，此外由于阀块的使用，液压系统的结构设计实现了简化，有利于液压系统的标准化，并且安装过程得到简化，在液压阀块加工过程中需要通过夹具对阀块进行固定，但是，现有的液压阀块加工用可调式夹具在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，夹具尺寸多为固定结构，只能满足相适应尺寸的液压阀块夹持固定，无法满足不同尺寸的液压阀块夹持使用，实用性低；

2、现有技术中，夹具不具备旋转功能，在完成液压阀块一个面的加工后，需要人工拆卸，翻转，然后再夹持固定，需要消耗大量的时间，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压阀块加工用可调式夹具，具备满足不同尺寸的液压阀块加工使用，使液压阀块可自动旋转，大大提高了加工效率的优点，以解决夹具无法满足不同尺寸的液压阀块夹持使用，不具备旋转功能，使加工效率低下的问题。

为实现满足不同尺寸的液压阀块加工使用，使液压阀块可自动旋转，提高了加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀块加工用可调式夹具，包括底板，所述底板内靠近中部设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括丝杆、轴承套和滚珠螺母，所述丝杆通过轴承套固定安装于底板内，且丝杆上螺纹沿中心向左右反向设置，所述丝杆上靠近左右均设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的上表面均设置有第二调节机构，所述第二调节机构的上表面均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面均通过安装板固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞相面对的侧面之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转气缸、固定块、转盘、传动杆和吸盘，所述旋转气缸固定安装于左侧第一电动推杆右侧面，所述固定块固定安装于右侧第一电动推杆左侧面，所述固定块的左侧面固定安装有转盘，所述旋转气缸输出轴与转盘相面对的侧面均固定安装有吸盘，所述底板的上表面中部固定安装有放置机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面与第一调节机构相对应位置开设有供第一调节机构安装的矩形开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形开口的前后内壁与滚珠螺母前后内壁相贴合，所述滚珠螺母为矩形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的右侧端头插设于底板右侧面外侧，所述丝杆的右侧面固定安装有旋转手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二调节机构包括导轨、滑块和第一锁紧螺栓，所述导轨固定安装于滚珠螺母上表面，且导轨下表面与底板上表面相贴合，所述导轨的上表面活动安装有滑块，所述滑块上表面与伸缩杆下表面固定连接，所述滑块通过第一锁紧螺栓与导轨锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括第一套管、第二锁紧螺栓和第二套管，所述第一套管固定安装于滑块上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套管的上表面通过第二锁紧螺栓固定安装有第二套管。