[实用新型]自动翻转倒料的电解铝抬包

说明书

本实用新型公开了自动翻转倒料的电解铝抬包，包括圆柱形的包体，包体上设置有固定轴，两个固定轴分别与两个竖向提拉杆的一端相连，两个竖向提拉杆的另一端分别连接在横向提拉杆两端的端部，横向提拉杆的侧面上设置有旋转轴，横向提拉杆上设置有旋转孔，旋转轴的两端均设置有缠绕组件，每个旋转轴的端部设置有驱动组件，缠绕组件与提拉索的一端相连，提拉索的另一端与固定板一端的端部相连，固定板的另一端与包体相连，每个固定轴的两侧呈对称设置有固定板。本抬包在实现自动翻转的同时还实现了对抬包进行了两次保护。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及自动翻转倒料的电解铝抬包。

背景技术

在电解铝完成后，需要将铝液运输到铸造厂进行成型。其中，真空抬包是连接电解厂房与铸造厂房之间的重要设备之一，它担负着吸入铝液、保温铝液、运送铝液的作用，铝电解厂房生产出的铝液温度一般都在920℃以上，需要通过真空抬包将铝电解液吸出并运输到铸造车间，然后铸造成铝锭或其他铝产品。在现有的技术中将铝液从真空抬包中倒入模具的过程是：利用吊具设备连接在真空抬包的提拉组件上，然后提起真空抬包使得真空抬包悬空，然后人工转动手轮，手轮最终将力传递给真空抬包的固定轴，还有部分真空抬包是将手轮替换成驱动电机，固定轴的转动带动真空抬包旋转，然后铝液通过排出管进入到模具中（如图1所示）。无论是电机驱动还是手轮转动，这都会使得固定轴不仅要承受整个真空抬包的重力，还会使的固定轴承受真空抬包倾倒铝液时产生的扭矩，容易造成固定轴变形损坏而发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供自动翻转倒料的电解铝抬包。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

自动翻转倒料的电解铝抬包，包括圆柱形的包体，所述包体的侧面上呈对称设置有两个固定轴，两个所述固定轴分别与两个竖向提拉杆的一端相连，两个所述竖向提拉杆的另一端分别连接在横向提拉杆两端的端部，还包括旋转轴、提拉索和固定板，所述横向提拉杆的侧面上呈对称设置有且可同向转动的旋转轴，所述横向提拉杆上设置有与所述旋转轴配合的旋转孔，每个所述旋转轴的两端均设置有缠绕组件，且每个所述旋转轴的端部设置有驱动组件，所述缠绕组件与提拉索的一端相连，同一个所述旋转轴上两端的所述提拉索绕向相同，两个所述旋转轴上的所述提拉索绕向相反，所述提拉索的另一端与固定板一端的端部相连，所述固定板的另一端与所述包体相连，每个所述固定轴的两侧呈对称设置有所述固定板。

进一步地，所述包体的外侧固定设置有承重环，所述承重环上设置有承重凸起，所述承重凸起上设置有与所述固定轴配合的孔。

进一步地，所述固定板的侧壁与所述承重环相连，且其端部与所述承重凸起的外侧相连。

进一步地，所述缠绕组件包括挡板，所述提拉索缠绕在所述旋转轴上且缠绕在两个所述挡板之间，所述提拉索一端的端部固定在所述旋转轴上。

进一步地，所述固定板的端部设置有接索孔，所述提拉索另一端的端部连接在所述接索孔上。

进一步地，所述驱动组件包括固定壳体、驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述固定壳体固定连接在所述横向提拉杆上，所述驱动电机设置在所述固定壳体且其输出端与所述蜗杆的输入端相连，所述蜗杆输出端与所述蜗轮，每个所述旋转轴上均设置有所述蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆均设置在所述固定壳体的内部。

进一步地，所述蜗杆的两端均设置有限位凸起，所述限位凸起与所述固定壳体内壁之间设置有平面轴承。

进一步地，所述平面轴承为圆柱滚子平面轴承。

进一步地，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆的输入端之间通过传送带连接。

本实用新型的有益效果是：