[实用新型]蒸煮碱液的节能燃烧炉

说明书

本实用新型的蒸煮碱液的节能燃烧炉包括供气装置、蒸煮装置、烟气排放塔，所述供气装置的出气口与蒸煮装置的进气口连通，蒸煮装置的出气口与烟气排放塔的底部连通，所述供气装置包括换热管道、供气风机、供气管，所述换热管道位于烟气排放塔中，且换热管道呈螺旋状盘绕在烟气排放塔的内壁上，以吸收烟气排放塔内的烟气的热量，换热管道的上端设有进气口，换热管道的底部设有出气口，换热管道的出气口与供气风机的进风口通过管道连通，供气风机的出风口与供气管的一端连通，供气管的另一端与蒸煮装置连通，以将加热过的空气通入蒸煮装置进行燃烧，所述供气管上设有阀门，以控制空气的进入。利用烟气中的热量加热空气，能够减少燃料的消耗。

技术领域

本实用新型涉及片碱加工技术领域，尤其涉及一种蒸煮碱液的节能燃烧炉。

背景技术

片碱的加工流程为低浓度的碱液通过蒸煮和高温加热形成熔融的液碱，再通过挤压冷却定型形成片碱。碱液在蒸煮加热时，需要大量的热，因此需要消耗非常多的能源。给环境带来很大的负担，也给企业的运营带来了很高的成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种环保高效的蒸煮碱液的节能燃烧炉。

一种蒸煮碱液的节能燃烧炉包括供气装置、蒸煮装置、烟气排放塔，所述供气装置的出气口与蒸煮装置的进气口连通，蒸煮装置的出气口与烟气排放塔的底部连通，所述供气装置包括换热管道、供气风机、供气管，所述换热管道位于烟气排放塔中，且换热管道呈螺旋状盘绕在烟气排放塔的内壁上，以吸收烟气排放塔内的烟气的热量，换热管道的上端设有进气口，换热管道的底部设有出气口，换热管道的出气口与供气风机的进风口通过管道连通，供气风机的出风口与供气管的一端连通，供气管的另一端与蒸煮装置连通，以将加热过的空气通入蒸煮装置进行燃烧，所述供气管上设有阀门，以控制空气的进入。

优选的，所述供气管上的阀门为流量阀，以控制进入蒸煮装置的空气的流量。

优选的，所述蒸煮装置包括若干燃烧室、若干碱液锅，所述若干燃烧室并联，首端的燃烧室的进风口与供气管连通，被加热的空气从供气管进入燃烧室，尾端的燃烧室的出风口与烟气排放塔的底部连通，以将燃烧后的气体通过烟气排放塔排出，碱液锅位于燃烧室的上方，碱液锅的数量与燃烧室的数量对应，碱液锅内盛有碱液，以通过燃烧产生的热量加热碱液。

优选的，所述换热管道为不锈钢管道，换热管道的外侧与烟气排放塔贴合，换热管道的内侧呈弧形，以增大烟气与换热管道的接触面积，换热管道的进风口位于烟气排放塔的侧壁上，以防止排放的烟气重新进入换热管道中。

优选的，所述烟气排放塔的外壁上设有保温层，以减少热量从烟气排放塔侧壁的散失。

优选的，所述烟气排放塔内设有若干层挡流板，挡流板倾斜设置，以减小烟气排出的速度，增加烟气的停留时间。

有益效果：本实用新型的蒸煮碱液的节能燃烧炉包括供气装置、蒸煮装置、烟气排放塔，所述供气装置的出气口与蒸煮装置的进气口连通，蒸煮装置的出气口与烟气排放塔的底部连通，所述供气装置包括换热管道、供气风机、供气管，所述换热管道位于烟气排放塔中，且换热管道呈螺旋状盘绕在烟气排放塔的内壁上，以吸收烟气排放塔内的烟气的热量，换热管道的上端设有进气口，换热管道的底部设有出气口，换热管道的出气口与供气风机的进风口通过管道连通，供气风机的出风口与供气管的一端连通，供气管的另一端与蒸煮装置连通，以将加热过的空气通入蒸煮装置进行燃烧，所述供气管上设有阀门，以控制空气的进入。利用烟气中的热量加热空气，能够减少燃料的消耗。尤其在冬天，外界温度很低，进入蒸煮装置的空气会耗费较多的热量。而预先提高进入蒸煮装置的空气的温度，就能够有效减少热量的耗费。

附图说明

图1为本实用新型的蒸煮碱液的节能燃烧炉的结构示意图。

图2为本实用新型的蒸煮碱液的节能燃烧炉的局部剖视图。

图3为本实用新型的烟气排放塔的一较佳实施方式的结构示意图。