[实用新型]一种立式除砂装置

说明书

本实用新型公开了一种立式除砂装置，包括罐体，所述罐体下面侧边处焊接设有支腿，所述罐体一侧面上端处连通设有原液入口，所述原液入口伸入至所述罐体内的一端上连通设有液流管，所述液流管的另一端上连通设有分离箱，所述罐体下面中间处连通设有位于所述分离箱下方处的清砂室，所述清砂室下面连通设有除砂室，所述除砂室下面盖有封板，所述清砂室与所述除砂室相连接处插接设有隔砂板，所述清砂室与所述除砂室相连接处外侧面且包裹住所述隔砂板设有密封卡箍，所述罐体的另一侧面上端处连通设有去砂液体出口。本实用新型的优点：具有可降低设备故障率、提高生产效率、提高设备寿命等优点。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是指一种立式除砂装置。

背景技术

油气田气井压裂施工后、排液试产之前，有一个压裂返排液放喷过程，为了将放喷气体和液体分离开，从井口刚出来的压裂返排液要经过三相分离器才能达到将气体分离出来的效果，在这个工艺过程中，会有一定量的砂子排出来，堵死三相分离器排液管或者油管，特别是油管拐弯的地方，更容易堵死，所以会增加设备维修时间，降低工作效率，损坏设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种可降低设备故障率、提高生产效率、提高设备寿命的立式除砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种立式除砂装置，包括罐体，所述罐体下面侧边处焊接设有支腿，所述罐体一侧面上端处连通设有原液入口，所述原液入口伸入至所述罐体内的一端上连通设有液流管，所述液流管的另一端上连通设有分离箱，所述罐体下面中间处连通设有位于所述分离箱下方处的清砂室，所述清砂室下面连通设有除砂室，所述除砂室下面盖有封板，所述清砂室与所述除砂室相连接处插接设有隔砂板，所述清砂室与所述除砂室相连接处外侧面且包裹住所述隔砂板设有密封卡箍，所述罐体的另一侧面上端处连通设有去砂液体出口。

作为改进，所述罐体的一侧面下端处连通设有维修口。

作为改进，所述液流管呈螺旋状。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，可安装在放喷三相分离器前端，将砂子分离出来，以防止砂子堵死排液管或三相分离器，从而可降低设备故障率、提高生产效率、提高设备寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种立式除砂装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种立式除砂装置的A处局部放大结构示意图。

如图所示：1、原液入口；2、罐体；3、去砂液体出口；4、液流管；5、分离箱；6、清砂室；7、隔砂板；8、密封卡箍；9、除砂室；10、支腿；11、维修口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种立式除砂装置，包括罐体2，所述罐体2下面侧边处焊接设有支腿10，所述罐体2一侧面上端处连通设有原液入口1，所述原液入口1伸入至所述罐体2内的一端上连通设有液流管4，所述液流管4的另一端上连通设有分离箱5，所述罐体2下面中间处连通设有位于所述分离箱5下方处的清砂室6，所述清砂室6下面连通设有除砂室9，所述除砂室9下面盖有封板，所述清砂室6与所述除砂室9相连接处插接设有隔砂板7，所述清砂室6与所述除砂室9相连接处外侧面且包裹住所述隔砂板7设有密封卡箍8，所述罐体2的另一侧面上端处连通设有去砂液体出口3。

所述罐体2的一侧面下端处连通设有维修口11。

所述液流管4呈螺旋状。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，使目前的工序：井口压裂返排液→排液管→三相分离器→气体放喷燃烧→液体流入沉淀池。

变成：井口压裂返排液→安装在离井口较近端立式除砂装置→放喷三相分离器→排液管→气体放喷燃烧→液体流入沉淀池。