[实用新型]一种零排放批次生物废水灭活装置

说明书

本实用新型公开了一种零排放批次生物废水灭活装置，它包括灭活罐（1）、分别设置于灭活罐（1）顶部和底部的排气管线和排液管线，排气管线包括第十一阀门（2）、顺次连接的第十四阀门（3）、第一过滤器（4）、第二过滤器（5）、第十三阀门（6）和低压蒸汽管线A（7），所述第十三阀门（6）与第二过滤器（5）之间的节点处连接有第十二阀门（8），第十四阀门（3）的另一端口与灭活罐（1）的顶部连通，所述第一过滤器（4）和第二过滤器（5）的另一端口均与第十一阀门（2）的一端口连接，第十一阀门（2）的另一端口与灭活罐（1）的顶部连通。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、降低环境污染风险、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及生物制药厂中废水处理的技术领域，特别是一种零排放批次生物废水灭活装置。

背景技术

生物制药行业中，生物活性区的废水处理在进行传统的酸、碱、金属离子等污水处理方式前必须通过生物废水处理技术将活性物质灭活，避免细菌或病毒污染外界环境甚至造成疫情。目前主流的生物废水灭活装置 思路有两种：批次处理工艺、连续流处理工艺。连续流废水灭活装置体积小、能量转换效率高，但容易阻塞停机、需要频繁更换部件，更换过程中对环境污染风险大。

现在通用的批次处理废水灭活装置采用流通蒸汽灭活方式，虽然能够对灭活罐内的毒性生物废水灭活，但是当要排放已灭活废气和废水时，由于排气管和排液管内分别存在大量未完全灭活的残留带毒废气和带毒废水，导致灭活罐内的废气从排气管排放过程中，废气将排气管内残留的带毒废气一起排放到大气中，从而对环境造成极大的污染，同时导致灭活罐内的灭活后的生物废水从排液管排放过程中，生物废水将排液管内残留的带毒废水一起排放到废水池中，同样对环境造成极大的污染，因此极大的增加了废气处理和车间化学消杀的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低环境污染风险、操作简单的零排放批次生物废水灭活装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零排放批次生物废水灭活装置，它包括灭活罐、分别设置于灭活罐顶部和底部的排气管线和排液管线，所述排气管线包括第十一阀门、顺次连接的第十四阀门、第一过滤器、第二过滤器、第十三阀门和低压蒸汽管线A，所述第十三阀门与第二过滤器之间的节点处连接有第十二阀门，第十四阀门的另一端口与灭活罐的顶部连通，所述第一过滤器和第二过滤器的另一端口均与第十一阀门的一端口连接，第十一阀门的另一端口与灭活罐的顶部连通；所述排液管线包括顺次连接的第一阀门、第三阀门、第一水泵和第七阀门，第一阀门的另一端口与灭活罐的底部连通，第七阀门的另一端口处并连有第八阀门和第十阀门，第八阀门和第十阀门的另一端口均与灭活罐的顶部连通，所述第七阀门与第一水泵之间的节点处顺次连接有第六阀门和排废水管线，所述第三阀门与第一水泵之间的节点处顺次连接有第二阀门和高压蒸汽管线A；所述灭活罐内设置有盘管，盘管的两端口均延伸于灭活罐的外部设置，盘管一端口处并联有第二十一阀门和第二十阀门，第二十一阀门和第二十阀门的另一端口处分别连接有冷却水出管线和高压蒸汽管线B，盘管的另一端口处连接有第二十四阀门，第二十四阀门的另一端口处连接有冷却水进管线，所述灭活罐的侧壁上设置有延伸于其内的第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器，第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器的外部端口处分别连接有第二十二阀门和第二十三阀门，第二十二阀门和第二十三阀门的另一端口处均连接有低压蒸汽管线B。

所述第六阀门与第三阀门之间还连接有第二水泵，所述第二水泵与第一水泵相并联。

所述灭活罐的底部设置有第一温度传感器，灭活罐的顶部设置有第四温度传感器，灭活罐的侧壁上设置有第二温度传感器。

所述灭活罐内设置有液位传感器，灭活罐的侧壁上设置有压力传感器。

所述第十四阀门与第一过滤器之间的节点处连接有第五温度传感器。

所述第十阀门与灭活罐顶部的节点处连接有第六温度传感器。