[实用新型]一种卧式滚筒加热装置

说明书

本实用新型涉及一种卧式滚筒加热装置，筒体内腔设有换热管束，沿换热管束的长度方向均匀设有多道支撑孔板，各支撑孔板固定在筒体的内壁，换热管束的各换热管分别插接于支撑孔板的支撑孔中，各支撑孔处分别焊接有与支撑孔共轴线的支撑套管，各换热管的外周分别焊接有多段保护套管，各保护套管分别位于相应的支撑套管中。各保护套管两端分别突出于支撑套管的端口外。除换热管束两端以外的支撑孔板在各自的截面上均匀间断设置，相邻支撑截面上的支撑孔板在相位上相互错开。相邻两支撑截面之间分别设有抄板组，各抄板组分别设有多个呈环形阵列分布的抄板，各抄板分别焊接在筒体内壁。该卧式滚筒加热装置的换热管使用寿命长，可靠性好，维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽加热装置，特别涉及一种卧式滚筒加热装置，属于滚筒加热装置技术领域。

背景技术

卧式滚筒加热装置包括筒体，筒体内腔设有换热管束，沿换热管束的长度方向均匀设有多道支撑孔板，各支撑孔板固定在筒体的内壁，换热管束的各换热管分别插接于支撑孔板的支撑孔中。换热管中通入蒸汽或停止加热后，会产生热胀冷缩。

换热管就会沿支撑孔板孔的轴线来回移动，且由于换热过程中筒体是旋转的，这样形成的复合运动造成换热管表层与支撑孔板之间形成摩擦，长时间的多次摩擦，由于支撑孔板比较薄，支撑孔板上的孔径会逐渐增大，换热管的外壁会越来越薄，局部容易形成凹坑。减薄的换热管在换热介质的压力作用下容易发生渗漏。恶劣情况下，换热管外壁的凹坑会限制换热管热胀冷缩的自由移动，可能造成支撑孔板变形甚至断裂、换热管焊缝开裂，也会引起换热介质泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式滚筒加热装置，换热管的使用寿命长，可靠性好，维护成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种卧式滚筒加热装置，包括筒体，所述筒体内腔设有换热管束，沿换热管束的长度方向均匀设有多道支撑孔板，各支撑孔板固定在筒体的内壁，换热管束的各换热管分别插接于所述支撑孔板的支撑孔中，各支撑孔处分别焊接有与支撑孔共轴线的支撑套管，各换热管的外周分别焊接有多段保护套管，各保护套管分别位于相应的支撑套管中。

作为本实用新型的改进，各保护套管的两端分别突出于支撑套管的端口外。

作为本实用新型的进一步改进，除换热管束两端以外的支撑孔板在各自的支撑截面上均匀间断设置，相邻支撑截面上的支撑孔板在相位上相互错开。

作为本实用新型的进一步改进，各支撑孔板的两侧分别焊接有加强筋板，所述加强筋板分别焊接在筒体的内壁。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两支撑截面之间分别设有抄板组，各抄板组分别设有多个呈环形阵列分布的抄板，各抄板分别焊接在所述筒体的内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热管束以筒体轴线为中心呈环形阵列分布，且沿径向均匀分布有多道管束环。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的出料端低于进料端，出料端的中心设有蒸汽分配筒，所述蒸汽分配筒的外端面中心安装有蒸汽旋转接头，沿蒸汽分配筒的轴向设有多个供汽截面，各个供汽截面分别设有呈十字形连接在蒸汽分配筒外周的配汽径向管，各配汽径向管的外端头分别连接在配汽环管，各配汽环管分别向相应的管束环供汽。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的外周固定有驱动筒体旋转的大齿轮。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、蒸汽进入换热管中后，经过蒸汽分配筒后分配到每根换热管中，换热管受热膨胀带动保护套管在支撑套管中移动，保护套管的外表面与支撑套管的内表面形成摩擦，避免了换热管与支撑孔板的孔眼直接摩擦造成的换热管壁厚减薄等导致的使用寿命降低；当停止提供换热介质时，冷缩过程亦如此。