[实用新型]用于罐内涂膜检测仪的注水柱

说明书

本实用新型属于两片罐检测装置领域，尤其涉及用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，注水管贯穿第一罐顶座，水位探针和水位共地探针均固定于第一罐顶座的下端面，导电时，水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。本方案通过上述设置，能够自动实现给罐体添加电解液，同时通过水位探针和水位共地探针的配合设置，能够实现电解液的定量添加，既能够满足罐内涂膜检测的所需液位高度，同时也能够确保电解液不会溢出，避免出现电解液浪费或者电解液接触到罐体外部影响检测结果。

技术领域

本实用新型属于两片罐检测装置领域，尤其涉及用于罐内涂膜检测仪的注水柱。

背景技术

全喷涂是通过全喷机在空罐内壁喷上一层很薄涂料的过程。在金属饮料罐的生产中,无论是对三片的罐体或是两片的罐体,罐内全喷涂都是一个重要的工艺过程。其目的是为了保证罐内物料和金属不直接接触,以及防止出现氧化、硫化和锈蚀等问题。罐内涂膜质量的好坏直接影响罐内物料的保质期，因此现有的罐体在加工过程中，为了确保其罐体内部涂膜的完整性，通常会有对应的罐内涂膜完整性的检测流程。

随着经济科技的迅猛发展，罐体的加工生产线也逐渐向自动化转型，其中罐内涂膜完整性流程也是一样，现有市场中对应的罐内涂膜完整性测定仪，该仪器是金属包装行业的常用仪器，主要用于空罐内涂膜完整性检测，通常的检测方法为在罐体内加入电解液，通过两测试头分别与罐体外部接触和罐体电解液接触，通过此时的电流值大小以此判断罐体涂膜的完整性。因此其中罐内添加电解液是极为重要的一个环节。传统仪器通常为人工对罐体内装载电解液，其中由于通过工人的熟练程度不同，装载的电解液难以一次便达到检测所需的电解液液位高度，而多次装载便影响了工作效率。甚至人工装载还会出现电解液不小心喷溅在罐体外部，之后电解液若与罐体外部检测机构接触便会导致检测结果的准确性降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，注水管贯穿第一罐顶座，水位探针和水位共地探针均固定于第一罐顶座的下端面，导电时，水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。本方案通过上述设置，能够自动实现给罐体添加电解液，同时通过水位探针和水位共地探针的配合设置，能够实现电解液的定量添加，既能够满足罐内涂膜检测的所需液位高度，同时也能够确保电解液不会溢出，避免出现电解液浪费或者电解液接触到罐体外部影响检测结果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于罐内涂膜检测仪的注水柱，包括第一罐顶座、用于灌注电解液箱的注水管、用于检测罐内电解液高度的水位探针以及水位共地探针，所述注水管贯穿所述第一罐顶座，所述水位探针和水位共地探针均固定于所述第一罐顶座的下端面，导电时，所述水位探针、电解液与水位共地探针形成电回路。

进一步地，所述第一罐顶座底断面设有若干所述水位探针，若干所述水位探针的长度各不相同。

进一步地，所述第一罐顶座下端面还设有用于引导罐内电解液满罐溢出的引流条，所述引流条设置于所述第一罐顶座下端面上。

进一步地，所述引流条有两条且相互平行，所述引流条的截面形状为半圆形。

进一步地，所述用于罐内涂膜检测仪的注水柱还包括用于带动所述注水柱竖直方向移动的检测升降装置包括上固定板、下固定板、若干用于连接所述上固定板和下固定板的支柱、可沿着所述支柱滑动的滑套、固定于所述滑套的安装架、用于包裹电线和气管的坦克链以及升降气缸，所述注水柱固定于所述安装架，所述升降气缸的推杆与所述安装架的底板固定连接。