[实用新型]一种弯管自动抛光机

说明书

本实用新型公开了一种弯管自动抛光机，包括X向移动装置、第一移动平台、Y向移动装置、第二移动平台、X向行走装置、第三移动平台、往返电机、第一夹紧件、第二夹紧件、延伸支座、夹紧气缸、环形转盘腔、转环、摩擦皮带、转环电机和吸尘机，所述转环转动设置于所述环形转盘腔中，所述摩擦皮带的两端分别连接于所述转环的内壁上，且所述摩擦皮带穿过所述转环的圆心，所述转环电机用于驱动所述转环的转动，所述吸尘机连通所述环形转盘腔。本技术方案用于解决现有煲柄的弯管部抛光存在抛光效果差和人力成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于煲柄加工装置技术领域，具体涉及一种弯管自动抛光机。

背景技术

金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械臂抛光、机械抛光、化学抛光。

对于机械臂抛光，复杂表面抛光只能依靠固定程序进行抛光，而且随着抛光质量越高，所需要的时间就越长，造成低效率，耗成本现象且存在许多缺陷，特别是在不同工件程序上只能比较单一，不能做到通用性。尤其是煲柄在弯管处的抛光，通常需要人工操作才能完成，目前的机械抛光单靠以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶劣，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法不仅加工时间漫长且抛光洁度稍差。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种弯管自动抛光机，以解决现有煲柄的弯管部抛光存在抛光效果差和人力成本高的问题，该弯管自动抛光机能够有效对煲柄的弯管部进行自动抛光，减少人力成本。

本实用新型提供了一种弯管自动抛光机，包括X向移动装置、第一移动平台、Y向移动装置、第二移动平台、X向行走装置、第三移动平台、往返电机、第一夹紧件、第二夹紧件、延伸支座、夹紧气缸、环形转盘腔、转环、摩擦皮带、转环电机和吸尘机，所述X向移动装置设置于所述第一移动平台的底部，所述Y向移动装置设置于所述第二移动平台和所述第一移动平台之间，所述X向行走装置设置于所述第三移动平台和所述第二移动平台之间，所述延伸支座固定于所述第三移动平台上，所述往返电机固定于所述第三移动平台上，所述往返电机连接所述第一夹紧件，所述延伸支座连接所述夹紧气缸，所述夹紧气缸连接所述第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件间隔设置，所述环形转盘腔的两侧分别开设有相互连通的第一开口和第二开口，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件分别位于所述环形转盘腔的第一开口外侧和第二开口外侧，所述转环转动设置于所述环形转盘腔中，所述摩擦皮带的两端分别连接于所述转环的内壁上，且所述摩擦皮带穿过所述转环的圆心，所述转环电机用于驱动所述转环的转动，所述吸尘机连通所述环形转盘腔。

进一步的，所述X向移动装置包括X向移动电机、X向转动螺杆和第一移动滑块，所述X向移动电机连接所述X向转动螺杆，所述第一移动滑块固定于所述第一移动平台底部，所述X向转动螺杆穿过并螺纹连接所述第一移动滑块。

进一步的，所述Y向移动装置包括Y向移动电机、Y向转动螺杆和第二移动滑块，所述Y向移动电机设置于所述第一移动平台上，所述Y向移动电机连接所述Y向转动螺杆，所述第二移动滑块固定于所述第二移动平台底部，所述Y向转动螺杆穿过并螺纹连接所述第二移动滑块。

进一步的，所述X向行走装置包括行走气缸，所述行走气缸设置于所述第二移动平台上，所述行走气缸连接所述第三移动平台。