[实用新型]一种冷拉铁丝的再结晶退火系统

说明书

本实用新型涉及退火处理技术领域，且公开了一种冷拉铁丝的再结晶退火系统，包括退火炉和位于退火炉上侧的加热风管，所述退火炉的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有通风筒，所述通风筒的下端固定连接有U形喷风管，所述U形喷风管的内侧壁固定连通有多个喷风头，所述通风筒的上端和加热风管的下端通过旋转密封接头转动连接，所述通风筒的筒壁固定套接有从动齿轮，所述退火炉的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型使得冷拉铁丝受热均匀，保证了退火质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及退火处理技术领域，尤其涉及一种冷拉铁丝的再结晶退火系统。

背景技术

冷拉铁丝在生产过程中需要进行再结晶退火处理，再结晶退火是将加热温度提升到工件再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使工件发生再结晶，从而消除残余应力的工艺；

由于再结晶退火的温度较高，会导致热量的利用率较低，且不能对冷拉铁丝进行有效的全方位退火处理，影响了铁丝处理的全面性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于再结晶退火的温度较高，会导致热量的利用率较低，且不能对冷拉铁丝进行有效的全方位退火处理，影响了铁丝处理的全面性的问题，而提出的一种冷拉铁丝的再结晶退火系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷拉铁丝的再结晶退火系统，包括退火炉和位于退火炉上侧的加热风管，所述退火炉的上端开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有通风筒，所述通风筒的下端固定连接有U形喷风管，所述U形喷风管的内侧壁固定连通有多个喷风头，所述通风筒的上端和加热风管的下端通过旋转密封接头转动连接，所述通风筒的筒壁固定套接有从动齿轮，所述退火炉的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮；

所述退火炉的底部内壁通过多根支撑柱固定连接有同一个底板，所述底板的上端固定卡接有安装板，所述安装板的上端均匀固定连接有多个呈环形分布设置的挡板，所述挡板的侧壁均匀固定连接有多根限位柱。

优选的，所述退火炉的上端固定连接有罩套在从动齿轮、旋转电机和主动齿轮外的防护壳。

优选的，所述挡板的具体材质为铁。

优选的，所述底板的上端对称固定连接有多根固定轴，所述固定轴的上端通过滚珠轴承转动连接有压接在安装板上侧的卡压板，所述卡压板的表面开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧杆，所述安装板的表面开设有与卡紧杆对应插接的卡紧孔，所述卡紧杆的上端固定连接有复位拉板，所述复位拉板的下端和卡压板的上端固定连接有同一个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。

优选的，所述底板的上端均匀固定连接有多根定位插柱，所述安装板的下端开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷拉铁丝的再结晶退火系统，具备以下有益效果：

1、该冷拉铁丝的再结晶退火系统，通过设有的底板，利用定位插柱和定位插槽的配合使得安装板快速固定在底板的上侧，多个挡板的设置能够便于将冷拉铁丝缠绕在其上进行退火处理，且配合设有的限位柱能够使得冷拉铁丝缠绕放置更加稳固，挡板为铁质使得热量能够更加均匀的传递至冷拉铁丝上，保证了退火质量，且通过加热风管向通风筒内输送热风，进而通过U形喷风管和喷风头将热风快速吹至冷拉铁丝上进行退火处理，喷风的过程中启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动通风筒转动，进而带动U形喷风管转动，使得热风能够均匀吹散至冷拉铁丝上，使得冷拉铁丝受热均匀，保证了退火质量和效率。