[实用新型]一种多功能石英玻璃连熔炉

说明书

本实用新型公开了一种多功能石英玻璃连熔炉，包括炉体和坩埚，炉体内固定安装有坩埚，坩埚外侧固定安装有第一加热圈和第二加热圈，第一加热圈和第二加热圈外侧设置有保温层，坩埚内设置有芯杆，芯杆一侧固定连接有压力感应器，芯杆顶端固定连接有炉盖和输气管，炉盖顶端连接有进料器，芯杆底端固定设置有成型模具，成型模具底端设置有成型出口，成型出口底端固定安装有冷却装置，冷却装置包括冷却水套、蓄水箱、和冷却管道。该种多功能石英玻璃连熔炉，能够有效解决现有的加热方式对于坩埚内石英砂物料加热不足，使其反应不够充分，且现有技术中大多数石英玻璃冷却成型速度慢等问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及石英加工技术领域，具体为一种多功能石英玻璃连熔炉。

背景技术

目前国内用于石英玻璃管生产的各种类型的电加热连熔炉均采用坩埚固定式，玻璃的溶制过程是指合格的配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成形要求的玻璃液的过程，从加热石英砂物料到熔制石英玻璃熔液，可以分为五种阶段，分别是硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液的澄清阶段、玻璃液的均化阶段、玻璃液的冷却阶段，所以说连熔炉内的加热温度与这五个阶段息息相关。现有的连熔炉加热多采用单电极加热，即只在坩埚外圆周上设置加热网，通过辐射传热对坩埚进行加热，现有的加热方式对于坩埚内石英砂物料加热不足，使其反应不够充分，且现有技术中大多数石英玻璃冷却成型速度慢。因此我们对此做出改进，提出一种多功能石英玻璃连熔炉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多功能石英玻璃连熔炉，包括炉体和坩埚，所述炉体内固定安装有坩埚，所述坩埚外侧固定安装有第一加热圈和第二加热圈，所述第一加热圈和第二加热圈外侧设置有保温层，所述坩埚内设置有芯杆，所述芯杆一侧固定连接有压力感应器，所述芯杆顶端固定连接有炉盖和输气管，所述炉盖顶端连接有进料器，所述芯杆底端固定设置有成型模具，所述成型模具底端设置有成型出口，所述成型出口底端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水套、蓄水箱、和冷却管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热圈和第二加热圈相互分离，所述第一加热圈位于成型模具顶部，所述第二加热圈位于成型模具外侧，且所述第一加热圈和第二加热圈分别固定连接有第一加热电极和第二加热电极。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层位于炉体内壁和第一加热圈和第二加热圈之间，且所述保温层内设置有保温沙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯杆贯穿炉盖中心轴与成型模具固定连接，所述芯杆为中空结构，所述芯杆顶端固定连接有输气管，所述输气管贯穿电动控制阀门与储气罐固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力感应器固定安装在炉盖内与芯杆一侧固定连接，且所述压力感应器与电动控制阀门电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉盖顶端一侧固定安装有进料管，所述进料管一端贯穿进料阀与进料器固定连接，所述进料管另一端固定连接至坩埚内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型出口外侧设置有隔热层，所述隔热层靠近成型出口一侧位于保温层和成型出口之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水套一侧固定连接蓄水箱，且所述冷却水套内设置有冷却管道,所述冷却管道呈环形状环绕石英玻璃。

本实用新型的有益效果是：该种多功能石英玻璃连熔炉，通过设置第一加热圈和第二加热圈分别与第一加热电极和第二加热电极，能够对坩埚内的石英材料充分加热，满足不同阶段所需求的的温度；通过设置芯杆为中空结构且芯杆顶端固定连接有输气管和储气罐，稳定内部气压；通过设置隔热层和冷却装置，加快石英玻璃冷却成型速度，提高生产效率，本实用新型有效解决了，现有的加热方式对于坩埚内石英砂物料加热不足，使其反应不够充分，且现有技术中大多数石英玻璃冷却成型速度慢等问题，具有较高的实用价值。