[实用新型]一种旋转双色模具

说明书

本实用新型提供一种旋转双色模具，包括模仁组件、顶针板组件、推板和旋转传动组件；模仁组件包括定模仁和动模仁，模仁组件设有第一注塑腔、第二注塑腔和与推板相适配的推板腔，推板设有分别与第一注塑腔、第二注塑腔配合的第一脱模件、第二脱模件；旋转传动组件包括液压推动器、齿条和旋转轴，液压推动器固定于动模仁上并与齿条传动连接，旋转轴设有与齿条连接的传动件，旋转轴的一端穿过顶针板组件的中心，旋转轴另一端穿过动模仁并锁合于推板的中心，从而实现第一次注塑成型的半成产品不留在动模或定模上既能移动至第二次注塑成型的注塑腔，从而提升产品进行二次注塑时的成型质量和生产效率。本实用新型应用于双色模具的技术领域。

技术领域

本实用新型属于双色模具的技术领域，尤其涉及一种旋转双色模具。

背景技术

双色模具是指模具中含有两个独立的注塑腔进行对两种塑胶材料同时进行注塑的模具。二次成型的双色模具是指同一产品在双色模具的两个注塑腔分别进行两次注塑成型。

现有的两次成型的双色模具是将第一次成型的半成产品留在动模上，通过旋转动模将半成产品移至第二次注塑成型的型腔内进行二次注塑，因此第二次注塑成型的型腔必须在定模上，则半成品与定模的接触面无法进行第二次注塑，如产品的多面都需要进行二次注塑，则需要通过人工或多台设备进行操作，从而影响半成品在第二次注塑时的成型质量和成型效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转双色模具，以实现第一次注塑成型的半成产品不留在动模或定模上既能移动至第二次注塑成型的注塑腔，避免在第二次注塑时半成品与定模或动模的接触面不能被注塑，从而提升半成品进行二次注塑时的成型质量和生产效率。

以下是本实用新型所采用的技术方案：

本实用新型包括模仁组件、顶针板组件、推板和旋转传动组件；模仁组件包括合模配合的定模仁和动模仁，定模仁与动模仁的配合面设有中心对称的第一注塑腔和第二注塑腔，定模仁与动模仁合模配合面的中心位置设有与推板相适配的推板腔，推板设有分别与第一注塑腔、第二注塑腔配合的第一脱模件、第二脱模件；

旋转传动组件包括液压推动器、齿条和旋转轴，液压推动器固定于所述动模仁上并与齿条传动连接，旋转轴设有与齿条连接的传动件，旋转轴的一端穿过顶针板组件的中心，旋转轴另一端穿过动模仁并锁合于推板的中心。

根据以上所述技术方案可有以下的有益效果：本实用新型通过推板的设置，可使第一注塑腔的半成品固定于第一脱模件上；推板根据与旋转传动件的配合，使得固定于第一脱模件上的本产品移动至第二注塑腔进行第二次注塑，从而实现第一次注塑成型的半成产品不留在动模或定模上既能移动至第二次注塑成型的注塑腔，从而提升半成品进行二次注塑时的成型质量和生产效率。

更佳的，推板内设有与第一脱模件连接的第一抽芯组件和与第二脱模件连接的第二抽芯组件。

根据以上所述技术方案可有以下的有益效果：脱模件通过抽芯组件，使第二次注塑成型后的产品自动脱离脱模件，从而更好地提升产品的生产效率。

可选的，旋转轴穿过顶针板组件的一端设有用于带动顶针板组件移动的带动件。

根据以上所述技术方案可有以下的有益效果：旋转轴通过带动件的设置，可把顶针板组件和旋转轴同步地进行顶出移动，从而使得产品的成型质量和生产过程更稳定。

可选的，第一注塑腔内设有注塑件穿透件。

根据以上所述技术方案可有以下的有益效果：第一注塑腔内通过产品穿透突件的设置，可使得产品在第一次注塑成型时留下穿透孔，以使产品第二次注塑成型时，注塑材料可通穿透孔流入产品的另外一侧，从而更好地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。

图1是本实用新型的爆炸示意图；