[实用新型]一种便于上料的叠片机储料机构

说明书

本实用新型涉及叠片机技术领域，具体涉及一种便于上料的叠片机储料机构，其包括设于叠片机机架上的第一料架、第二料架、用于驱动第一料架向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件和用于驱动第二料架向与第一料架相反方向运动的第二驱动组件，所述第一料架和第二料架用于放置装有玻璃片的料篮。本实用新型的叠片机储料机构，有利于提高上料效率。

技术领域

本实用新型涉及叠片机技术领域，具体涉及一种便于上料的叠片机储料机构。

背景技术

现有的玻璃在生产完成后，需要根据客户需求及运输需要，对成品玻璃进行叠片包装，并在各片玻璃之间间隔设置防护膜纸，现有的玻璃叠片大多通过人工完成，工作量大，且工作效率低。而采用现有的叠片机对玻璃片进行叠片时，一般需要工作人员将玻璃片逐一放到叠片机上进行上料，然后再通过叠片机进行叠片，人工上料速度较慢，且工作人员频繁且反复上料的过程中，可能会与叠片机的机械手发生碰撞，影响叠片机的取料叠片动作，进一步影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于上料的叠片机储料机构，有利于提高上料效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于上料的叠片机储料机构，其包括设于叠片机机架上的第一料架、第二料架、用于驱动第一料架向靠近或远离上料机构的方向运动的第一驱动组件和用于驱动第二料架向与第一料架相反方向运动的第二驱动组件，所述第一料架和第二料架用于放置装有玻璃片的料篮。

其中，所述第二料架的底部的两相对侧分别设有支撑腿，所述支撑腿设于平行第一料架运动方向的两侧，所述第二料架的底部高于第一料架，所述第一料架位于第二料架底部两侧的支撑腿之间，所述第一料架滑动穿过第二料架的底部。

其中，所述第一驱动组件包括至少两根转动设于机架上的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一驱动件，多根所述第一丝杆平行设置且位于第二料架底部两侧的支撑腿之间，所述第一丝杆与第一料架的底部螺纹连接。

其中，所述第二驱动组件包括至少两根转动设于机架上的第二丝杆和用于驱动第二丝杆转动的第二驱动件，多根所述第二丝杆平行设置且分别与支撑腿的底部螺纹连接，所述第一丝杆平行第二丝杆。

其中，所述第一料架包括料架底板和设于料架底板上的多个定位块，所述料架底板上设有多个放料位，每个所述放料位的形状、大小与料篮相匹配，多个所述定位块设于放料位的边缘用于对料篮进行定位。

其中，所述放料位呈矩形，每个所述放料位设有四个定位块，所述定位块呈“L”型，四个所述定位块分别设于放料位的四个直角处，且四个所述定位块的直角朝向放料位的中心。

其中，所述定位块设有倾斜的导向面，所述导向面从定位块的上端面向定位块朝向放料位的侧面延伸。

本实用新型的有益效果是：

通过设置第一料架和第二料架，使工作时第一料架和第二料架可以交替使用，当上料机构在吸取第一料架上的玻璃时，工作人员可以先将装有玻璃片的料篮放置到第二料架上，当第一料架上的玻璃片被取完后，上料组件可以马上吸取第二料架上的玻璃片，节省了装玻璃片的时间，有利于提高叠片效率。通过设置第一驱动组件和第二驱动组件来分别驱动第一料架和第二料架运动，使第一料架或第二料架上的玻璃片用完后可以通过第一驱动组件或第二驱动组件驱动空的第一料架或第二料架向远离上料机构的方向运动，并将装有玻璃片的第二料架或第一料架向靠近上料机构的方向运动，一方面，便于上料机构取料，另一方面，便于工作人员向空的第一料架或第二料架装玻璃片，避免工作人员在装玻璃片时受到上料机构的阻挡或者碰到上料机构而使上料机构吸取的玻璃片掉落造成玻璃片受损的情况发生，因此，第一驱动组件和第二驱动组件的设置有利于提高工作效率和保护玻璃片，工作人员也不需要逐片上料，有利于节省劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。