[实用新型]一种带永磁体安装槽的爪极式发电机爪极毛坯结构

说明书

一种带永磁体安装槽的爪极式发电机爪极毛坯结构，在爪极的每个极爪与磁轭部之间的基础底面靠近极爪根部设有永磁体固定凸起毛坯，在爪极的极爪的侧部设有永磁体安装槽，极爪内侧设有斜面。优点在于，先锻造出带有永磁体安装槽以及内侧磁钢固定凸起的爪极毛坯，再通过机加工，车掉一部分凸起毛坯，剩余部分形成磁钢固定薄壁结构。实现了一次装夹就能加工出满足永磁体安装的带有薄壁结构的永磁体安装槽结构的爪极，缩短加工时间，由原来的20分钟缩短为20秒，提高加工效率，模具寿命从原来的3000个提高到现在的5000个。

技术领域

本实用新型一种带永磁体安装槽的爪极式发电机爪极毛坯结构，适合于各种带永磁体的爪极式发电机。

背景技术

随着汽车发动机的多样化小型化，发动机结构越来越紧凑，要求爪极式发电机尺寸越来越小，发电量越来越高。为了达到上述要求，为了提高发电机低速发电量，在爪极上安装永磁体。传统的发电机安装永磁体爪极制作方式有两种，第一种是在爪极侧面，通过铣刀加工出12个爪极侧面的槽，这种爪极加工刀具要求频繁更换位置，加工工艺复杂，安装定位要求精确，永磁体安装槽加工时间长，每个爪极铣槽需要15~20分钟左右，生产效率不高。第二种是在爪极上直接锻造出磁钢安装槽，由于爪极内部需要组装激磁线圈，必须有足够的空间，这就造成了磁钢放置槽内侧只有一个很小的薄壁，由于爪极毛坯属于热锻锻造件，锻造时脱模无法保证形状，能保证形状切直接锻造出定位薄壁的爪极模具寿命短，只能打大概3000个左右。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种带永磁体安装槽的爪极式发电机爪极毛坯结构。

本实用新型是这样实现的：在爪极的每个极爪与磁轭部之间的基础底面靠近极爪根部设有永磁体固定凸起毛坯，在爪极的极爪的侧部设有永磁体安装槽，极爪内侧设有斜面。

本实用新型的优点在于，解决了传统安装永磁体爪极加工永磁体安装槽工艺复杂，加工时间长或直接锻造带磁钢安装槽爪极模具寿命短的问题。先锻造出带有永磁体安装槽以及内侧磁钢固定凸起的爪极毛坯，再通过机加工方式，车掉一部分凸起毛坯，剩余部分形成磁钢固定薄壁结构。实现了一次装夹就能加工出满足永磁体安装的带有薄壁结构的永磁体安装槽结构的爪极，缩短加工时间，提高加工效率，节省制作成本以及提高锻造模具寿命等优点。与铣槽工艺相比，加工时间由原来的20分钟缩短为20秒。与直接锻造的模具相比，模具寿命从原来的3000个提高到现在的5000个。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加工后成品爪极的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：如图所示，在爪极的每个极爪1与磁轭部7之间的基础底面2靠近极爪根部设有永磁体固定凸起毛坯3，在爪极的极爪1的侧部设有永磁体安装槽4，极爪1内侧设有斜面5，再通过数控车床加工掉磁钢固定凸起毛坯3的一部分，即延着极爪1设有的斜面5加工至基础底面2，侧部与永磁体安装槽4的侧部平行，剩余部分就是磁钢固定薄壁6，从而解决磁钢固定薄壁6锻造困难模具寿命低的问题。解决了直接铣磁铁固定槽需要加工中心进行十二个位置加工的加工时间，提高了生产效率。