[实用新型]一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置

说明书

本实用新型公开了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，包括放置平台、打磨机构和定位机构，打磨机构安装在放置平台的上表面，定位机构设置在放置平台的内部，第一辊轮设置在固定外壳的两端，且第一辊轮与第一辊槽相匹配，第二辊轮设置在固定外壳的下表面，且第二辊轮与第二辊槽相匹配，进行移动式打磨，第一辊轮和第二辊轮进行全方位的导向配合，在移动打磨时，保障陶瓷型芯的直线运动，避免出现位置偏移，抽风机设置在第一空腔的内部，第一固定块的一侧设置出料口，且出料口与第一空腔之间相连通，能够将打磨过程中所产生的粉末通过抽风机配合第一空腔，使粉末集中，由出料口向外界导出，避免打磨时所产生的粉末对人体造成危害的现象。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置。

背景技术

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性，本实用新型针对空心高涡叶片陶瓷型芯打磨设计改进的一种定位装置。

现如今的空心高涡叶片的制作工艺中，需要利用陶瓷型芯进行浇铸，传统陶瓷型芯在打磨的过程中，容易位置偏移，造成打磨的精度不准，在打磨时所产生的粉末对人体具有一定危害的问题。

为解决上述的问题。为此，提出一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，从而解决了现有技术中空心高涡叶片的制作工艺中，需要利用陶瓷型芯进行浇铸，传统陶瓷型芯在打磨的过程中，容易位置偏移，造成打磨的精度不准，在打磨时所产生的粉末对人体具有一定危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，包括放置平台、打磨机构和定位机构，所述打磨机构安装在放置平台的上表面，定位机构设置在放置平台的内部，所述放置平台包括放置台、第一固定块、第二固定块和抽风机，所述放置台的一侧设置第一固定块、第二固定块设置在放置台的另一侧，所述抽风机安装在放置台的内部；

所述打磨机构包括打磨轮组、螺栓、固定网块和电机，所述固定网块通过螺栓安装在放置台的上表面，固定网块的下表面安装电机，打磨轮组设置在固定网块的上表面；

所述定位机构包括定位组件、固定外壳和伸缩气缸，所述定位组件设置在固定外壳的外围，伸缩气缸安装在固定外壳的内部。

优选的，所述放置台包括第一空腔、第二空腔、第一辊槽、第一通槽和第二通槽，所述放置台的内部开设有第一空腔和第二空腔，抽风机设置在第一空腔的内部，打磨机构嵌入在第一空腔的内部，所述第二空腔的底部开设有第一辊槽，第二空腔的上端内壁开设有第一通槽和第二通槽，所述定位组件与第一通槽相匹配。

优选的，所述第一固定块的一侧设置出料口，且出料口与第一空腔之间相连通。

优选的，所述第二固定块的一侧和第一固定块一侧均开设有第二辊槽。

优选的，所述定位组件包括第一定位块、夹持件和第二定位块，所述夹持件设置在第一定位块的上端，第二定位块的下端贯穿固定外壳与伸缩气缸相连接。

优选的，所述夹持件包括扣合块、轴承、夹块和螺纹杆，所述扣合块设置在第一定位块的上端，且扣合块内部贯穿螺纹杆，并且扣合块与螺纹杆之间构成螺纹连接，所述夹块通过轴承安装在螺纹杆的下端。

优选的，所述第二定位块的上端开设有扣合槽，且扣合槽与扣合块相匹配。