[实用新型]剥线效率高的剥线机

说明书

本实用新型涉及一种剥线效率高的剥线机，其包括竖向设置的支撑板，支撑板一侧的底端固定连接有水平设置的承载板一，承载板一上方支撑板的侧壁上固定连接有承载板二，承载板一平行于承载板二，承载板一上设有下压块，承载板二背向承载板一的一侧栓接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆穿过承载板二并设有上压块，支撑板朝向下压块的一侧栓接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆背向支撑板，第二气缸的伸缩杆上固定连接有固定板一，固定板一背向第二气缸一侧的底端固定连接有水平设置的固定板二，固定板二上方固定板一的侧壁上固定连接有固定板三，固定板三平行于固定板二，固定板二朝向固定板三的一侧设有下刀片。本实用新型具有提高剥线效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及剥线机的技术领域，尤其是涉及一种剥线效率高的剥线机。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，用以传导电能的载体。电线在与其它接线端子连接时，首先需要将电线端部的护层剥除，使其内部的导线裸露出来，然后才能与接线端子相连。

现有的公告号为CN103457207A的中国专利公开了一种自动剥线机，包括工作台、夹持机构、剥线机构、驱动夹持机构夹持线缆的第一驱动装置、驱动剥线机构进行线缆外皮切割的第二驱动装置、驱动剥线机构进行线缆外皮剥离的第三驱动装置，夹持机构、剥线机构、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均设于工作台上，夹持机构的夹持位和剥线机构的切割位处于同一直线。

上述的自动剥线机工作时，首先将待剥线线缆放置于工作台上，使其穿过夹持位和切割位，第一驱动装置驱动夹持机构夹紧线缆。夹持完成后，第二驱动装置驱动剥线机构进行线缆外皮切割，外皮切割完成后，第三驱动装置驱动剥线机构进行外皮剥离，待完成线缆的外皮剥离后，取出线缆，如此反复。

上述的剥线机工作时，一个完整的剥线过程只能对一根线缆进行剥线，单位时间内能够完成剥线的线缆的数量较少，因此，剥线效率较低，存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种剥线效率高的剥线机，单位时间内能够完成更多数量线缆的剥线，具有提高剥线效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剥线效率高的剥线机，包括竖向设置的支撑板，所述支撑板一侧的底端固定连接有水平设置的承载板一，所述承载板一上方支撑板的侧壁上固定连接有承载板二，所述承载板一平行于承载板二，所述承载板一上设有下压块，所述承载板二背向承载板一的一侧栓接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆穿过承载板二并设有上压块，所述支撑板朝向下压块的一侧栓接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆背向支撑板，所述第二气缸的伸缩杆上固定连接有固定板一，所述固定板一背向第二气缸一侧的底端固定连接有水平设置的固定板二，所述固定板二上方固定板一的侧壁上固定连接有固定板三，所述固定板三平行于固定板二，所述固定板二朝向固定板三的一侧设有下刀片，所述固定板三背向固定板二的一侧栓接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆穿过固定板三并设有上刀片，所述上刀片与下刀片的长度方向垂直于第二气缸伸缩杆的长度方向，所述上刀片与下刀片位于同一平面内，所述上刀片与下刀片相对的两侧分别开有呈半圆弧型的切槽，所述切槽沿着上刀片与下刀片的长度方向分别设有若干个，所述上刀片与下刀片上的切槽上下对应，所述上压块与下压块之间的夹紧位、所述上刀片与下刀片之间的剥皮位位于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，剥线机工作时，操作人员将若干根电线需要剥线的一端同时插入上刀片与下刀片之间。首先启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆伸出使得上压块向下移动并将电线压紧在下压块上，然后启动第三气缸，第三气缸的伸缩杆伸出带动上刀片向下移动，通过上刀片与下刀片上的切槽，对电线外层的护层进行切割，最后启动第二气缸，第二气缸的伸缩杆缩回，从而将护层从电线上剥除。剥线完成后，第一气缸与第三气缸首先复位，然后第二气缸复位，上压块松开电线，操作人员将已经剥线完成的电线取下。本实用新型通过上刀片与下刀片上的若干个切槽，能够同时对多根电线进行剥线，因此，具有提高剥线效率的优点。