[实用新型]一种锻件切割加工装置

说明书

本实用新型提供了一种锻件切割加工装置，包括工作台和设置在工作台下部的支架，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有切割机构，所述工作台的上表面沿锻件的移动方向依次设置有托举组件、支撑组件和固定组件。本实用新型所述的锻件切割加工装置利用切刀对锻件均匀切割，避免人工进行切割产生较大的误差和切割不均匀，切刀切割大大增加了锻件切割效率，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，尤其是涉及一种锻件切割加工装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

一般工业化生产所需的锻件需要利用切割装置将长距的锻件切割成若干等距的锻件。现有的切割方法，是将切刀通过人工将其放置在锻件上，人工将切刀稳定后，通过电机驱动切刀高速运转同时向下压实现锻件切割，这种人工切割的装置，成本高且工作效率低，而且切割的锻件不均匀质量差。同时，在锻件进行切割前，都需要通过人工量取锻件的切割尺寸，再通过调节锻件或者切刀的位置，对锻件进行切割，从而导致整体的加工效率较低，安全性也很低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种锻件切割加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锻件切割加工装置，包括工作台和设置在工作台下部的支架，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有切割机构，所述工作台的上表面沿锻件的移动方向依次设置有托举组件、支撑组件和固定组件；

所述切割机构包括水平设置的安装板，所述安装板与顶板之间安装有液压缸，所述安装板的下表面安装有对称设置的轴承座，两轴承座之间安装有转轴，所述转轴上安装有切刀，所述转轴穿过轴承座由设置在轴承座外侧的电机驱动；

所述的托举组件包括托举箱，所述托举箱的上表面对称安装有夹持机构，下表面与工作台之间安装有液压缸，所述夹持机构包括对称设置有第一夹持爪和控制第一夹持爪开合的驱动机构，所述第一夹持爪内形成与锻件的形状相配合通道，所述驱动机构包括与第一夹持爪连接的第一支撑杆，所述托举箱内水平设置有旋转杆，所述旋转杆上设置有两段方向相反设置的螺纹，所述第一支撑杆的底部通过螺套套接于旋转杆上，所述旋转杆由托举箱外的电机驱动；

所述支撑组件包括两组或两组以上的支撑座，所述支撑座与锻件接触的表面设置有用于驱动锻件移动的滚轮；

所述固定组件包括阻挡板和设置在阻挡板外侧的截止机构，所述阻挡板的中部开设有与锻件的外表面形状相适配的通孔，所述截止机构包括对称设置在通孔上下的两块截止板，所述截止板通过液压缸驱动，上下两块截止板闭合后完全封闭通孔。

进一步的，所述切刀的两侧分别设置有毛刷，所述毛刷固定于轴承座上。

进一步的，所述通孔的前后两侧设置有第二夹持爪，所述第二夹持爪有设置在第二夹持爪外侧的液压缸驱动。

进一步的，所述旋转杆的中部设置有第二支撑杆和限位板。

进一步的，所述滚轮设置在支撑座的底部，所述滚轮的滚动方向与锻件的移动方向相同，所述滚轮通过皮带与设置在工作台上的电机驱动。

进一步的，所述滚轮的表面设置有橡胶层。

进一步的，在水平方向上所述切刀设置在相邻的两组支撑座之间。

进一步的，所述支撑座与通孔同轴设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：