[实用新型]一种高分子橡塑注塑模具的冷却机构

说明书

本申请涉及一种高分子橡塑注塑模具的冷却机构，设置在凸模体内，凸模体内部设有空腔，空腔内沿凸模体注塑成型一侧安设有一用于通入冷却水的冷却管道，冷却管道的两端分别从空腔内穿出与凸模体的外界相通，所述凸模体的侧壁上开设有若干个与空腔内连通的排气孔。本申请具有减小空腔内的热量，提高冷却效率的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种高分子橡塑注塑模具的冷却机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量，现有的注塑模具冷却效果不佳，现在急需一种注塑模具随形运水冷却机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

为了提高对注塑模具的冷却效率，本申请提供一种高分子橡塑注塑模具的冷却机构。

本申请提供的一种高分子橡塑注塑模具的冷却机构采用如下的技术方案：

一种高分子橡塑注塑模具的冷却机构，设置在凸模体内，凸模体内部设有空腔，空腔内沿凸模体注塑成型一侧安设有一用于通入冷却水的冷却管道，冷却管道的两端分别从空腔内穿出与凸模体的外界相通，所述凸模体的侧壁上开设有若干个与空腔内连通的排气孔。

通过采用上述技术方案，当需要对注塑成品进行冷却时，工作人员可将冷却管道的一端与冷水水源相互连通，冷水流经冷却管道，期间冷水不断地吸收冷却管道的管壁热量，使异型管道与凸模体的内壁形成由低到高的温度差，使凸模体上的热量传递到冷却管道上，从而再将注塑成品上的热量吸收，进而使注塑成品温度降低，通过冷却管道随产品结构变化而排布，减小了因冷却管道与注塑成品之间的距离不同对冷却速度造成的影响，使对注塑成品各部位的冷却更加均匀，提高了对注塑成品的冷却效率。另外注塑成品的部分热量可能会散发到空腔内，通过排气孔的设置，使空腔内的热量可通过排气孔的内外空气交换释放到凸模体空腔的外面，从而减少了空腔内热量对注塑成品冷却效率的影响。

优选的，所述冷却管道外壁上沿冷却管道延伸方向固接有若干个吸热片，吸热片与空腔内靠近凸模体注塑成型侧壁相互焊接。

通过采用上述技术方案，在吸热片较好的吸热性质作用下，使注塑成品的热量易被冷却管道所吸收，进而被冷却管道内的冷水所吸收，减少了对注塑成品热量的吸收时间，从而提高了对注塑成品的冷却效率。

优选的，所述空腔内安设有若干个走气管，走气管上开设有若干个出气孔；走气管的一端共同连接有一进气管道，进气管道的一端从空腔内穿出与凸模体的外界相通并连接有一风机。

通过采用上述技术方案，当对注塑成品进行冷却时，工作人员可开启风机，使风机吹出的凉风经过进气管道进入到每个走气管中，之后凉风经过出气孔吹向空腔内，吹出的凉风具有降低空腔内温度的效果，并且吹出的凉风能够裹挟着空腔内的热量从排气孔中排出，进一步的减少了空腔内热量了累积。

优选的，所述出气孔朝向冷却管道布置。

通过采用上述技术方案，当走气管吹出凉风时，凉风将通过出气孔吹向冷却管道，从而将冷却管道周围的热空气吹散，减少了冷却管道周围热量的累积，使异型管道更好的吸收来自注塑成品的热量，提高冷却效率。

优选的，所述进气管道与每个走气管的连接处固定有一用于向对应走气管引风的引风板。