[实用新型]一种粉末状冶金物料混合搅拌设备

说明书

本实用新型涉及物料混合技术领域，且公开了一种粉末状冶金物料混合搅拌设备，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有搅拌桶。该粉末状冶金物料混合搅拌设备，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动L形刮板对搅拌桶内壁上的物料进行剐蹭，实现了对搅拌桶内壁上物料的去除，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌扇叶转动，搅拌轴带动行星齿轮沿着齿轮圈进行转动，行星齿轮通过传动轴带动辅助扇叶转动，搅拌扇叶和辅助扇叶对物料进行搅拌，加快了对物料的搅拌速度，提高了搅拌设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体为一种粉末状冶金物料混合搅拌设备。

背景技术

冶金加工过程中在对粉末状的冶金物料进行加工需要将多种物料添加在一起，然后加入到搅拌桶中进行均匀搅拌，使得粉末状物料得到充分的混合，但现有技术下的混合搅拌设备结构简单，在搅拌过程中，粉末状物料容易粘接在搅拌桶的内壁上，从而导致粉末状原料搅拌不均，影响对粉末状物料的混合质量。

例如，中国专利申请号为：CN111467999A中提供的一种粉末状原料混合装置，其基本描述为：该发明在搅拌过程中毛刷体与搅拌桶的内壁挤压接触，避免了粉末状原料粘接在搅拌桶上而导致粉末状原料混合不均的情况，提高了搅拌效果，但该实用新型仅通过搅拌架对搅拌桶内部的物料进行搅拌，搅拌速度较慢，工作效率较低。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种粉末状冶金物料混合搅拌设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末状冶金物料混合搅拌设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末状冶金物料混合搅拌设备，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶外表面的中部连通有进料管道，所述搅拌桶下表面的右侧连通有排料阀，所述搅拌桶的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板外侧面的底部插接有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有滑轮，所述搅拌桶内壁的顶部固定连接有隔板，所述底板上表面的左右两侧固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的内壁的左右两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的底端固定连接有壳体，所述壳体内壁的中部固定连接有齿轮圈，所述壳体顶部的内壁的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的顶部套接有太阳轮，所述搅拌轴外表面的中部固定连接有L形刮板，所述搅拌轴外表面的左右两侧均设置有搅拌扇叶，所述壳体的下表面转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮分别与齿轮圈和太阳轮啮合，所述传动轴外表面的底部固定连接有辅助扇叶，所述壳体上表面的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过壳体的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接，所述底板下表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过底板的下表面并与转轴的底端固定连接。

优选的，所述底板上表面的中部开设有滑槽，滑槽的宽度与滑轮的宽度相适配。

优选的，所述隔板上表面的中部与壳体下表面的中部均开设有通槽，通槽的宽度是传动轴直径的一点一倍。

优选的，所述支撑腿下表面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯。

优选的，所述搅拌桶上表面的中部开设有通孔，通孔的内径是壳体外径的五分之三。

优选的，所述搅拌扇叶的数量为十组，每五组搅拌扇叶对称设置于搅拌轴外表面的左右两侧。

(三)有益效果