[实用新型]一种自动感应的辐条剪断装置

说明书

本实用新型公开了一种自动感应的辐条剪断装置，其包括机架；设置于机架且间隔的两组牵引组件；位于牵引组件之间的调直筒，调直筒具有辐条穿过的调直导向通道，且调直筒侧向开设有四个导通至调直导向通道的监测孔，其中位于两端的监测孔分别安装光电感应器；设置于机架且位于牵引组件后侧的活动压抵组件，活动压抵组件活动压抵辐条；位于活动压抵组件一侧的导向板、定位块；以及滑设于定位块的剪断刀。本实用新型通过牵引组件牵引，调直筒内监测孔的光电感应器感应输出距离，反馈至导向板外的剪断刀，实现剪断，精准控制，提高加工效率；同时活动压抵组件控制压紧程度，实现矫正，提高产品质量。

技术领域

本申请属于辐条加工技术领域，具体地说，涉及一种自动感应的辐条剪断装置。

背景技术

在辐条制作过程中，首先钢丝经过矫直、截断处理后形成辐条钢丝胚料，再通过辐条钢丝胚料输送装置将辐条钢丝胚料输送至搓丝装置、墩帽装置和折弯装置进行处理，从而得到成品辐条。剪断机是输送材料过程中对于辐条剪断的机器，是轻工行业、重工业不可缺少的设备，传统辐条剪断机构的正常运行决定着整个加工工序的进行是否顺利。现有的辐条剪断机在对辐条坯料进行剪断加工过程中，不能做到精准剪断，而且无法均匀平稳的输送辐条坯料，无法对于辐条准直矫正，从而导致整个加工过程出现问题，会影响加工机械的使用寿命，同时降低了辐条的生产效率和产品质量，给使用带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种自动感应的辐条剪断装置，用于避免以往辐条型材在剪断过程中，无法精准剪断，存在偏差，同时输送中缺少准直矫正，影响生产效率和产品质量的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动感应的辐条剪断装置，其包括机架；设置于机架且间隔的两组牵引组件；位于牵引组件之间的调直筒，调直筒具有辐条穿过的调直导向通道，且调直筒侧向开设有四个导通至调直导向通道的监测孔，其中位于两端的监测孔分别安装光电感应器；设置于机架且位于牵引组件后侧的活动压抵组件，活动压抵组件活动压抵辐条；位于活动压抵组件一侧的导向板，导向板具有导向输出辐条的导向孔；设置于导向孔外侧的定位块；以及滑设于定位块的剪断刀，剪断刀由气缸驱动剪断通过定位块的辐条，且气缸电性连接光电感应器。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位块上下两侧设有导轨块，剪断刀与导轨块滑移嵌设。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位块具有对应导向孔的定位凹槽，定位凹槽为导向孔的1/2。

根据本实用新型一实施方式，其中上述活动压抵组件包括固定板；安装于固定板的固定轮；一端枢接于固定板的活动板，活动板另一端通过螺栓紧固于固定板；以及安装于活动板的活动轮，其中固定轮与活动轮夹合辐条。

根据本实用新型一实施方式，其中上述牵引组件包括齿轮啮合的两个传输轮，传输轮通过丝杆驱动上下压紧辐条，且齿轮由电机驱动旋转；传输轮两端设有辐条穿过的导向套筒。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过牵引组件牵引，调直筒内监测孔的光电感应器感应输出距离，反馈至导向板外的剪断刀，实现剪断，精准控制，提高加工效率；同时活动压抵组件控制压紧程度，实现矫正，提高产品质量。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的自动感应的辐条剪断装置示意图；

图2是本申请实施例的活动压抵组件示意图。

附图标记