[实用新型]一种双循环立式砂磨机

说明书

本实用新型提供了一种双循环立式砂磨机，属于化工设备技术领域。包括料浆桶和转动连接在料浆桶上的搅拌轴，搅拌轴外固定设置有螺旋状的导料板，导料板外设置有与导料板外缘固定相连的导料筒，导料筒的中部具有能够隔挡研磨介质的格网，料浆桶的内壁设有螺旋状的回流导板，回流导板的螺旋方向与导料板的螺旋方向相反，料浆桶的顶部设置有入料管，料浆桶的底部设置有介质出料管，搅拌轴的下端开设有一排料孔，排料孔与料浆桶内腔之间通过一滤网分隔，导料筒与回流导板内缘之间具有允许研磨介质通过的间隙。本实用新型具有能够减缓研磨介质的磨损等优点。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种双循环立式砂磨机。

背景技术

涂料等化工产品生产过程中都需要用到砂磨机，它是通过研磨介质对料浆进行研磨，使料浆研磨后达到所需粒度的设备。现有的砂磨机存在如下缺点：

1、砂磨机在长期使用过程中，砂磨机内的研磨介质会逐渐损耗变小，因此，砂磨机在运行一定周期后，需要将砂磨机内的研磨介质进行更换处理。若更换不及时，研磨介质会穿过砂磨机内筛网进入正常物料中，造成物料的污染。

2、现有的砂磨机都是通过棒锭、凸销、分散盘等结构对混合物料进行搅拌，从而利用不同粒径物料在非均匀导流压力的作用下形成湍流的流速不同而实现对料浆的研磨，很明显，研磨介质处于与料浆碰撞外，研磨介质之间也存在激烈的相互碰撞，造成研磨介质的磨损加剧，碰撞产生的研磨介质粉末也对成品质量造成较大影响。

3、现有的砂磨机(立式)中研磨介质通过外界循环的方式，不仅使设备辅助，而且造成料浆的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双循环立式砂磨机，本实用新型所要解决的技术问题是如何减缓研磨介质的磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双循环立式砂磨机，其特征在于，包括料浆桶和转动连接在料浆桶上的搅拌轴，所述搅拌轴外固定设置有螺旋状的导料板，所述导料板外设置有与导料板外缘固定相连的导料筒，所述导料筒的中部具有能够隔挡研磨介质的格网，所述料浆桶的内壁设有螺旋状的回流导板，所述回流导板的螺旋方向与导料板的螺旋方向相反，所述料浆桶的顶部设置有入料管，所述料浆桶的底部设置有介质出料管，所述搅拌轴的下端开设有一排料孔，所述排料孔与料浆桶内腔之间通过一滤网分隔，所述导料筒与回流导板内缘之间具有允许研磨介质通过的间隙。

进一步的，所述搅拌轴的上端设置有驱动带轮。

进一步的，所述回流导板有若干条，各回流导板相互平行。

搅拌轴的旋转方向为驱使混合物料由导料筒底部进入顶部的方向。待研磨物料由入料管持续进入，研磨后由排料孔排出，清理过程中，研磨介质由介质出料管排出。

研磨介质的循环路径：由料浆桶底部进入导料板，在导料筒内壁的限位作用和导料板的导向作用，研磨介质由下至上运行，从导料板的末端排出后进入回流导板，从回流导板的顶部回到料浆桶的底部。

待研磨物料的循环路径：由料浆桶底部进入导料板，在导料筒内壁的限位作用和导料板的导向作用，研磨介质由下至上运行，大部分细化后的物料透过格网而进入料浆桶中部的回流导板上上，从而被吸入料浆桶的顶部，进入下一循环；未能滤过格网或部分尚未滤过格网的待研磨物料由导料板末端排出后进入回流导板，从回流导板的顶部回到料浆桶的底部；由于导料筒下端缺口的存在，相当于一个搅拌桨，使待研磨介质在该位置处形成于回流导板上行的螺旋方向相反的涡流，对研磨介质允许速度有缓冲作用，在该位置处待研磨物料的冲击较强。

由于循环速度不同和循环路径不同，待研磨物料与研磨介质之间在一个循环内发生多次碰撞，包括在回流导板内的研磨、在导料筒格网处的碰撞研磨、研磨介质由导料板末端抛出后与呈涡流的待研磨物料在导料筒之外的碰撞研磨。

研磨介质的循环路径顺畅、连贯，相互撞击的概率较低、碰撞强度较低。