[实用新型]一种半自动上下模对接装置

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种半自动上下模对接装置，包括：上模，下模，起吊板，起吊板的中部安装有固定器，固定器上设有吊环，起吊板的顶部设有两个扶手，第一卡位板，第二卡位板，第一调节组件，第一调节组件上设有第一定位板，和第二调节组件，第二调节组件上设有第二定位板，第一卡位板和第二卡位板呈垂直设置在起吊板的一个边角上，第一调节组件与第二调节组件呈垂直安装在起吊板的顶部，第一定位板位于远离第一卡位板的一侧，并且第一定位板与第一卡位板平行，所述第二定位板位于远离第二卡位板的一侧，并且第二定位板与第二卡位板平行。本实用新型不仅提高了上下模对接的便捷性，还提高了对接的精准性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种半自动上下模对接装置。

背景技术

模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。泡沫产品在生产时也需要模压成型，其步骤是先将浆料加入到下模内，然后再将上模对接到下模上，之后再通过加热进行固化。目前，在传统的上下模的对接过程中还存在一些弊端：模具的上模尺寸一般较大(大约为1.5m*0.5m*5cm)，重量也较重(模具钢制成)，若直接通过提吊设备将上模提吊来实现上下模精准对接较为困难，而且操作不当还容易造成模具损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决因模具的上模尺寸较大，重量较重，若直接通过提吊设备将上模提吊来实现上下模精准对接较为困难，而且操作不当还容易造成模具损坏的问题，本实用新型提供了的一种半自动上下模对接装置，通过第一卡位板和第二卡位板将上模的一个边角进行定位，之后第一调节组件和第二调节组件上的气缸同时工作，第一调节组件和第二调节组件分别带动第一定位板和第二定位板向上模侧壁移动，直到第一定位板和第二定位板均抵压上模侧壁上，之后通过提吊设备将起吊板和上模吊起，通过人工辅助将上模与下模进行对接，在对接过程中，第一定位板、第二定位板、第一卡位板和第二卡位板为下模对接起到导向定位的作用，从而使得上下模对接不仅便捷，而且提高了对接的精准性。

本实用新型提供一种半自动上下模对接装置，包括：上模，下模，起吊板，所述起吊板的中部安装有用于吸附固定上模的固定器，所述固定器上设有吊环，所述起吊板的顶部设有两个对称设置的扶手，第一卡位板，第二卡位板，第一调节组件，所述第一调节组件上设有第一定位板，和第二调节组件，所述第二调节组件上设有第二定位板，所述起吊板设置在上模的顶部，所述第一卡位板和第二卡位板呈垂直设置在起吊板的一个边角上，所述第一调节组件与第二调节组件呈垂直安装在起吊板的顶部，所述第一定位板位于远离第一卡位板的一侧，并且第一定位板与第一卡位板平行，所述第二定位板位于远离第二卡位板的一侧，并且第二定位板与第二卡位板平行。

作为优选，所述第一调节组件与第二调节组件的结构相同，所述第一调节组件包括气缸、两个导向杆和两个导向座，所述气缸呈水平设置在起吊板的顶部，两个导向座对称设置在气缸的两侧，两个导向杆分别滑动设置在两个导向座内，并且两个导向杆的一端与第一定位板固定连接。

作为优选，所述第一卡位板与第二卡位板均通过螺栓固定在起吊板上。

作为优选，所述第一定位板、第二定位板、第一卡位板和第二卡位板的底部均设有导向楔面。

作为优选，所述下模顶部的四个边沿均设有外弧角。

作为优选，所述第一定位板、第二定位板、第一卡位板和第二卡位板的内侧壁均设有防滑纹。

作为优选，所述第一定位板、第二定位板、第一卡位板和第二卡位板的内侧壁均设有由聚氨酯弹性体制成的防滑层。

本实用新型的有益效果在于：