[实用新型]一种流化床反吹除尘结构

说明书

本实用新型提供了一种流化床反吹除尘结构，属于制药设备技术领域，包括流化床本体，流化床本体的下部开设有用于连通风机的进风口，流化床本体的上部开设有出风口，流化床本体的内腔安装有隔板，隔板的下端面安装有多个滤筒，隔板上开设有多个用于连通滤筒的密封口，流化床本体的顶部设置有气源机构，气源机构上连接有多个反吹管，多个反吹管自上而下贯穿流化床本体，反吹管的端部设有与密封口适配的密封板，流化床本体的顶部安装有与多个反吹管一一对应的多个驱动机构。本实用新型提供的一种流化床反吹除尘结构，利用密封板封堵密封口后对滤筒进行清灰处理，多个滤筒依次轮流进行清灰，提高了清灰效果。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种流化床反吹除尘结构。

背景技术

流化床是制药行业湿法制粒线的重要设备，可以实现干燥、制粒、微丸包衣等多种制药工艺。当粉末或颗粒物料在流化床内沸腾时，为保证物料不被气流带出设备，在流化床顶部安装有过滤筒。细粉末会被过滤筒留在流化床内。随着时间的推移，过滤筒外部积聚的物料会逐渐增多，这时候就需要将粘滞在过滤结构外部的颗粒物料从滤筒剥离，否则过滤筒会被堵塞，导致设备运行异常。

目前市场上常用的反吹清灰结构。在清灰时候，反吹阀打开，压缩空气经过滤筒上方的喷嘴吹出，吹入过滤筒内。由于反吹清灰时，风机仍然处于运行状态，滤筒内存在向上的气流，反吹气流需要先克服风机向上的气流后，再将反吹气体从滤筒吹出，清灰效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床反吹除尘结构，旨在解决反吹清灰时，风机仍然处于运行状态，滤筒内存在向上的气流，反吹气流需要先克服风机向上的气流后，再将反吹气体从滤筒吹出，清灰效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种流化床反吹除尘结构，包括流化床本体，所述流化床本体的下部开设有用于连通风机的进风口，所述流化床本体的上部开设有出风口，所述流化床本体的内腔安装有隔板，所述隔板的下端面安装有多个滤筒，所述隔板上开设有多个用于连通所述滤筒的密封口，所述流化床本体的顶部设置有气源机构，所述气源机构上连接有多个反吹管，多个所述反吹管自上而下贯穿所述流化床本体，且与多个所述滤筒一一对应设置，所述反吹管的端部设有与所述密封口适配的密封板，所述流化床本体的顶部安装有与多个所述反吹管一一对应的多个驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述反吹管下降用于将所述密封板封堵在所述密封口上，以截断所述滤筒内向上的气流。

作为本申请另一实施例，所述气源机构通过连接管连接多个所述反吹管，所述连接管通过脉冲反吹阀连通所述反吹管。

作为本申请另一实施例，所述气源机构为气体集气包。

作为本申请另一实施例，所述密封板为圆盘板，且所述圆盘板的外径大于所述密封口的内径。

作为本申请另一实施例，所述圆盘板的下端面设有密封圈。

作为本申请另一实施例，所述反吹管的端部设有喷嘴，所述密封板固设于所述喷嘴上。

作为本申请另一实施例，所述喷嘴为文丘里喷嘴。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为气缸。

作为本申请另一实施例，所述隔板外周面开设有压装槽，所述压装槽内设有用于封堵所述隔板和所述流化床本体内壁的密封环。

作为本申请另一实施例，所述密封环内设有中空腔。