[实用新型]复合式液态轻烃发生罐

说明书

本实用新型涉及发生罐技术领域，具体为复合式液态轻烃发生罐，包括安装架，安装架的内部设置有储液筒，储液筒的内部设置有集气筒，集气筒的顶面插接有注气管，注气管贯穿安装架的顶板，集气筒的内部安装有加热器，集气筒的表面插接有散气止回阀管，储液筒的内部设置有一级缓流挡板，储液筒的内部设置有二级缓流挡板，储液筒的顶面插接有注油管，储液筒的顶面插接有排出管；有益效果为：本实用新型提出的复合式液态轻烃发生罐在集气筒内部安装加热器，加热器对集气筒加热，集气筒被液态轻烃浸泡，实现对液态轻烃的均匀加热，且避免液态轻烃浸泡加热器而导致加热器被侵蚀。

技术领域

本实用新型涉及发生罐技术领域，具体为复合式液态轻烃发生罐。

背景技术

目前，我国能源十分紧张，环保问题日益突出，如何开发利用新型环保能源，成为目前民用、企业发展的当务之急。为了对现有能源的充分利用，以石化副产品和液化石油气剩余的残液为原料，经专用设备制成轻烃燃气的技术被广泛应用。

轻烃燃气制气过程中，需要采用发生罐，将原料油与气体混合后加热反应，从而生产轻烃燃气。但是现有装置通常采用压缩机和缓冲罐配合将空气导入气化发生罐，无法保证气体充分与轻烃混合，造成液态轻烃气化不完全气化，浪费原料；为此，本实用新型提出复合式液态轻烃发生罐用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合式液态轻烃发生罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合式液态轻烃发生罐，包括安装架，所述安装架的内部设置有储液筒，所述储液筒的内部设置有集气筒，所述集气筒的顶面插接有注气管，注气管贯穿安装架的顶板，集气筒的内部安装有加热器，集气筒的表面插接有散气止回阀管，储液筒的内部设置有一级缓流挡板，储液筒的内部设置有二级缓流挡板，储液筒的顶面插接有注油管，储液筒的顶面插接有排出管，储液筒的底面插接有排液管，安装架的底面设置有支架，所述支架的表面设置有加固筋板，所述加固筋板固定在储液筒的底面。

优选的，所述安装架呈方形框架结构，储液筒呈圆筒形结构，储液筒的表面设置有两个连接平面板，连接平面板固定在安装架的内壁上。

优选的，所述集气筒呈圆筒形结构，注气管呈圆管形结构，散气止回阀管设置有多组，多组散气止回阀管呈圆周形排列分布，每组散气止回阀管设置有多个，多个散气止回阀管沿着集气筒的长边排列分布。

优选的，所述加热器设置有多个，多个加热器沿着集气筒的长边排列分布，一级缓流挡板呈圆弧形板状结构，一级缓流挡板设置有多个，多个一级缓流挡板呈圆周形排列分布，二级缓流挡板呈圆弧形板状结构，二级缓流挡板设置有多个，多个二级缓流挡板呈圆周形排列在一级缓流挡板的外侧。

优选的，所述注油管贯穿安装架的顶板，排出管贯穿安装架的顶板，排液管呈“L”形结构，支架呈直角梯形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提出的复合式液态轻烃发生罐在集气筒内部安装加热器，加热器对集气筒加热，集气筒被液态轻烃浸泡，实现对液态轻烃的均匀加热，且避免液态轻烃浸泡加热器而导致加热器被侵蚀；

2. 本实用新型提出的复合式液态轻烃发生罐在储液筒内部加设一级缓流挡板和二级缓流挡板，两组缓流挡板对集气筒外散的气体缓流，使得气体与液态轻烃充分反应，且集气筒表面均匀安装散气止回阀管，使得气体均匀分布于储液筒中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：安装架1、储液筒2、集气筒3、注气管4、散气止回阀管5、加热器6、一级缓流挡板7、二级缓流挡板8、注油管9、排出管10、排液管11、支架12、加固筋板13。

具体实施方式