[实用新型]环保炉热风系统

说明书

本实用新型公开了环保炉热风系统，涉及环保炉冶炼技术领域，包括环保炉，所述环保炉的顶端设置有输出管，且输出管的外侧设置有换热夹层，所述输出管的一端设置有沉降室，且沉降室的内部设置有热风管，所述热风管的一端连接有连接管，且连接管的一端设置有布袋除尘器。本实用新型实现了从环保炉离开的烟气进入沉降室的内部被热风管换热之后再进入布袋除尘器的内部进行处理，这样可以避免高温烟气将布袋除尘器内部布袋烧损，而热量也不会浪费，常温空气被罗茨风机抽取通过沉降室之后会发生升温，升温空气再次进入环保炉的内部达到降低环保炉焦率，强化冶炼的目的，其次回流热风还降低了炉渣含铜，提高金属回收率，降低了风口区劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及环保炉冶炼技术领域，具体为环保炉热风系统。

背景技术

环保锅炉是一个比较笼统的概念，环保锅炉顾名思义指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，他不是指的某一种锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，所以说经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉。

环保炉冶炼时废气量较大，废气离炉温度比较高，普遍高于400℃，一般离炉烟气带走的热量占总热量的30％左右，在过去的常温风冶炼过程中烟气所含热量损失浪费严重，并容易烧损布袋，因此如何合理利用废气热量是降低环保炉焦率，提高环保炉能量利用系数的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决环保炉冶炼时废气量较大，废气离炉温度比较高，普遍高于400℃，一般离炉烟气带走的热量占总热量的30％左右，在过去的常温风冶炼过程中烟气所含热量损失浪费严重，并容易烧损布袋的问题，提供环保炉热风系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保炉热风系统，包括环保炉，所述环保炉的顶端设置有输出管，且输出管的外侧设置有换热夹层，所述输出管的一端设置有沉降室，且沉降室的内部设置有热风管，所述热风管的一端连接有连接管，且连接管的一端设置有布袋除尘器，所述沉降室的一侧安装有罗茨风机，且罗茨风机的输出端连接有进风管，所述沉降室远离罗茨风机的一侧设置有出风管，所述换热夹层的一侧连接有循环管。

优选地，所述换热夹层的外侧设置有保温层，且保温层的数量为两组，其中一组所述保温层位于沉降室的外侧。

优选地，所述沉降室的外侧设置有合页，且沉降室通过合页转动连接有维修门，所述维修门的内侧设置有密封垫，且维修门的外侧连接有拉手。

优选地，所述进风管贯穿沉降室的并延伸至其内部，且进风管的外侧设置有第一温度计，所述循环管的外侧设置有第二温度计，且循环管贯穿环保炉并延伸至其内部。

优选地，所述出风管的贯穿换热夹层并延伸至其内部，所述输出管贯穿沉降室并延伸至其内部，且输出管与沉降室之间连接有卡块。

优选地，所述热风管的数量为多组，多组所述热风管等距分布在沉降室的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的环保炉、输出管、换热夹层、沉降室、卡块、热风管、连接管、布袋除尘器、罗茨风机、进风管、第一温度计、出风管、循环管、第二温度计和保温层，实现了从环保炉离开的烟气进入沉降室的内部被热风管换热之后再进入布袋除尘器的内部进行处理，这样可以避免高温烟气将布袋除尘器内部布袋烧损，而热量也不会浪费，常温空气被罗茨风机抽取通过沉降室之后会发生升温，升温空气再次进入环保炉的内部达到降低环保炉焦率，强化冶炼的目的，其次回流热风还降低了炉渣含铜，提高金属回收率，降低了风口区劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的热风管结构示意图。